Детали обуви требования

Приложение 4. Требования к кожаным деталям верха, подкладки и вспомогательным деталям обуви

1. Детали кожаного верха обуви должны иметь толщину не менее указанной в стандартах:

толщина деталей кожаного верха для бесподкладочной обуви по ГОСТ 179-61 указана в табл. 4;

толщина деталей кожаного верха обуви по ГОСТ 179-61 приведена в табл. 5;


Таблица 5

толщина деталей кожаного верха обуви по ГОСТ 5394-61 приведена в табл. 6;


Таблица 6

Примечания. 1. Спилок на переда сапог не допускается. 2. Толщина верхней части голенищ, задних наружных ремней и берцев допускается на 0,2 мм ниже минимальных толщин, указанных в таблице. Верхней частью голенищ, берцев и задних наружных ремней считается площадь деталей на расстоянии 1 /3 высоты обуви от верхнего края.

толщина деталей кожаного верха для легкой обуви по ГОСТ 1135-64 приведена в табл. 7.


Таблица 7

* (Допускается применение шевро толщиной не менее 0,41 мм. )

Примечания. 1. Для обстрочки краев деталей применяется окантовочная тесьма из полой ткани, искусственные кожи на тканевой основе, текстильная ленточная тесьма, натуральный или искусственный мех, бархат, кожа и синтетические материалы.

2. Кожаные детали верха обуви могут быть выкроены из кож хромового и хромрастительного дубления как с естественным, так и искусственным лицом.

3. Минимальная толщина кожевенных материалов, допускаемых на верх обуви в случае применения межподкладки, должна быть: для комнатных, дорожных, больничных и спортивных туфель не менее 0,5 мм; для другой обуви (по ГОСТ 1135-64) не менее указанной в табл. 7.

4. Минимальная толщина деталей пинеток допускается: верха — 0,3 мм, низа — 0,8 мм.

5. Кожаные детали верха сандалий могут быть выкроены из пол и воротков кож специальной выработки в соответствии с техническими условиями при соблюдении минимальных толщин деталей, указанных в табл. 7.

2. Кожаные детали комплекта должны быть однородны по виду кожи.

Велюр на голенища сапог не допускается. Толщина деталей верха для летней открытой женской и девичьей обуви из шеврета должна быть 0,8-1,5 мм, а в гусариковой обуви — 0,6-1,0 мм. На гусариковую обувь хромовые полукожник, выросток и свиная кожа не допускаются. Для прошвы сапог допускается юфть. Кожи, используемые на бесподкладочную обувь, должны быть с неокрашенной бахтармой.

3. Тонкие наружные кожаные детали верха, подлежащие подклейке межподкладкой, имеют следующие толщины: союзки — менее 0,9 мм из всех видов кож (кроме свиной) для мужской, мальчиковой, девичьей и школьной обуви и менее 0,8 мм для обуви остальных родов; берцы и задинки — менее 0,7 мм для всех родов обуви. Толщина деталей из свиной кожи, подлежащих подклейке межподкладкой, должна быть больше на 0,1 мм, чем для указанных выше тонких деталей из других видов кож.

4. Для деталей верха летней и комбинированной обуви, кроме детской, дошкольной и гусариковой, могут применяться искусственные кожи.

5. Не следует применять свиную кожу на верх обуви рантовых методов крепления на кожаных подошвах и на переда сапог.

6. Кожи с нарезной и искусственной лицевой поверхностью не допускаются для верха обуви на кожаной подошве рантового метода крепления и для женских туфель на высоких каблуках.

7. Кожаная подкладка для полуботинок и туфель, задние внутренние ремни, штаферки для ботинок и подблочники для ботинок, полуботинок и туфель можно выкраивать как с лицевой, так и с бахтармяной сторон (при хорошей отделке кожи).

8. Для детской, дошкольной и гусариковой обуви не допускается подкладка из искусственных кож.

9. В кожаных деталях допускаются приведенные ниже небольшие дефекты, наличие которых позволяет относить обувь по стандартам к I сорту.

Основные детали обуви и требования к ним

Обувь состоит из большого числа деталей, скрепленных между собой различными способами. Вид и число деталей, их конфигурация, размер, взаимное расположение и скрепление определяют многообразие конструкций кожаной обуви различных видов и назначений.

По расположению в обуви все детали подразделяют на детали верха и низа, и те и другие, в свою очередь, подразделяют на наружные, внутренние и промежуточные (табл. 5.1).

Наружные детали в основном определяют эксплуатационные свойства обуви; их первостепенное значение подчеркивается выпуском в довольно большом количестве бесподкладочных и бесстелечных видов обуви.

Внутренние (подкладочные) и промежуточные детали во многом обеспечивают удобство и комфортность обуви, усиливают ее конструкцию в отношении формоустойчивости и прочности, улучшают теплозащитные, амортизационные и многие другие свойства обуви.

По интенсивности изнашивающих воздействий наружные детали верха принято делить на ответственные (союзка, перед, носок, задний наружный ремень) и менее ответственные или неответственные (голенища, бюрцы, задинки, надблочники, язычки и пр.). Союзка и перед в процессе носки обуви подвергаются многократно изгибам и разрушающему действию пота, носок — ударным действиям, а задний наружный ремень — разрывным нагрузкам. Ответственные детали, как испытывающие более сильные: изнашивающие воздействия, выкраивают из более прочных и износостойких материалов.

Детали низа, как и верха, весьма многочисленны, однако их перечень в каждом образце обуви определяется не столько ее видом, сколько способом крепления и материалом подошвы. С преимущественным применением синтетических подошвенных материалов и химических способов крепления связано определенное упрощение конструкции низа обуви и почти полное исключение ряда распространенных ранее деталей низа, таких, как подметка, обводка, флики.

К деталям низа относятся наружные — подошва, подложка, подметка, ранты несущий и накладной, обводка, каблук, флик, набойка, внутренние — стелька основная и вкладная, полустелька, подпяточник, промежуточные — простилка, геленок, супинатор.

На рис. 5.1 показано большинство деталей верха и низа обуви.

Характер работы деталей изделий из кожи требует применения различающихся по свойствам материалов.

Верх обуви.Для деталей верха обуви используют или материал одного вида, или комбинируют два материала. Различные требования к деталям верха обуви учитываются путем подбора толщины кожи, плотности и тягучести. Например, наиболее ответственную деталь — союзку — выкраивают из чепрака кожи, а второстепенную деталь — язычок — из припольных участков, имеющих меньшую прочность и толщину.

С точки зрения гигиенических требований материал для деталей верха обуви должен быть водо-, термо- и морозостойким, паропроницаемым, гигроскопичным, иметь низкую теплопроводность, высокое влагопоглощение и влагоотдачу.

Материал для верха обуви должен быть красивым, модным по цвету и характеру отделки, т. е. соответствовать определенным эстетическим требованиям. Материалы для деталей верха обуви должны быть мягкими, не оказывать давления на стопу, но в то же время иметь определенную жесткость, обеспечивать нормальные гигиенические условия функционирования стопы.

Показателями надежности материалов для верха обуви являются высокое сопротивление многократному изгибу, предел прочности при растяжении, возможность заделки дефектов, появляющихся на ее поверхности во время эксплуатации обуви.

Детали верха обуви соединяют в основном ниточными швами, поэтому материалы для верха обуви должны иметь высокое сопротивление прорыву ниточным швом. Технологические требования к этим материалам состоят также в необходимости легко формоваться при двухосном растяжении, сохраняя приданную форму в период эксплуатации.

Подкладка обуви. Условия эксплуатации подкладки обуви определяются непосредственным контактом ее со стопой и меньшим влиянием окружающей среды.

Подкладочные материалы должны иметь большую паро-и влагопроницаемость, гигроскопичность и влагоотдачу, сопротивление истиранию и потостойкость. Для этих материалов деформационно-прочностные свойства не играют решающей роли. Эстетические требования менее важны, чем для материалов верха обуви. Подкладочные материалы должны обладать способностью соединяться с другими материалами клеем и нитками, не быть маркими.

Промежуточные детали.Материалы для подносков в зависимости от назначения обуви делят на эластичные и жесткие. Основным требованием к материалам для эластичных подносков является способность восстанавливать форму детали после снятия деформирующей нагрузки. Жесткие подноски не должны деформироваться. Так как подноски являются промежуточными деталями, эстетических требований к ним не предъявляют. Материалы для подносков должны хорошо формоваться, прочно соединяться клеями с материалами верха и подкладки. Так как подноски входят в многослойную конструкцию с клеевыми сплошными прослойками, не обладающую способностью пропускать или поглощать выделения стопы, гигиенические требования к ним не предъявляются.

Требования к материалам для задников во многом аналогичны требованиям к материалам для подносков, так как задники также являются промежуточными деталями обуви. Они должны быть формоустойчивыми и стойкими к оседанию под действием вертикальных усилий.

Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.006 сек.)

Детали обуви делят на две группы: детали верха и детали низа. Детали верха обуви: наружные, внутренние, промежуточные.

Детали сапог: 1 — перед; 2 — голенище; 3 — задинка; 4 — подошва

Перед — прикрывает плюсну стопы, предпочтительно выкраивать его из чепрачной части кожи без видимых пороков.

Голенище — облегает голень, а в рыбацких сапогах и часть бедра.

Задний наружный ремень — укрепляет задний шов голенища при надевании и снимании с ноги на задний шов — большая нагрузка.

Задинка — охватывает пяточную часть ноги.

Подложка — деталь из жесткой кожи, ее назначение — увеличить срок носки обуви.

Подошва — деталь обуви, соприкасающаяся с грунтом, с поя лом. Подошва смягчает воздействие грунта на стопу, предохраняет обувь от проникновения грязи, пыли, воды, снижает тепло потери стопы.

1 носок; 2— союзка; 3— задинка; 4— берцы; 5— задний наружный ремень; 6— язычок; 7— подошва; 8— каблук; 9— блочки

Носок — покрывает фаланги пальцев.

Союзка — в обуви может быть отрезная и круговая (без отрезной задинки).

Берцы — облегают голеностопную часть ноги, высота их может быть различна.

В зависимости от основных материалов, используемых в изготовлении, выделяют кожаную, резиновую, полимерную, валяную обувь.

Обувь с верхом из кожи (натуральной, искусственной, синтетической), тканей и нетканых материалов называется кожаной. По целевому назначению кожаную обувь подразделяют на: бытовую, спортивную, производственную и медицинскую (ортопедическую и профилактическую).

Бытовая обувь. Ассортимент бытовой обуви наиболее раз­нообразен и классифицируется следующим образом.

по условиям эксплуатации: повседневная, выходная (модельная) и домашняя;

по характеру пошива: модельная (особо изящная обувь, изготовляемая из высококачественных и красивых материалов, с разнообразными отделками и декоративными элементами) и повседневная (стандартных и простых моделей);

Читайте так же:  Приставы спб красногвардейского района

по способу изготовления: механического (большая часть) и ручного производства, когда наиболее ответственные тех­нологические операции выполняются вручную;

по характеру исполнения: массового пошива и модельная (из высококачественных материалов);

по половозрастному признаку: подразделяется на 10 групп (табл.).

Таблица. Обозначение размеров обуви по метрической и штихмассовой системе

Для обозначения размеров обуви используют метрическую, штихмассовую и дюймовую системы обозначения. Размер обуви в метрической системе определяют длиной стопы в сантиметрах. По штихмассовой системе размер определяют в штихах (1 штих = 6,67 мм). Размер обуви, производимой в США и Великобритании, обозначается в дюймах.

по материалу верха: юфтевую, хромовую, комбинированную, текстильную и фетровую, из искусственной и синтетической кожи, меховую.

Юфтевая обувь предназначена для носки в наиболее трудных условиях. Выпускают юфтевую обувь бытовую, спортивную и производственную. Она включает сапоги, полусапоги и ботинки. Самый распространенный вид юфтевой обуви — сапоги. Вырабатывают также изделия специального назначения: для рыболовецких промыслов, лесосплава (бахилы, полубахилы). Бытовая юфтевая обувь бывает мужская, женская, мальчиковая, девичья, школьная. Мужская юфтевая обувь составляет большую часть ассортимента.

Хромовая обувь, в отличие от юфтевой, предназначена для более легких условий носки. Это обувь с хорошими гигиеническими свойствами, сравнительно легкая и мягкая. Вырабатывают ее из высококачественной кожи хромового дуб­ления с гладкой лицевой поверхностью, а также из велюра, лаковой кожи, замши, сандальной юфти.

Комбинированная обувь по прочности и долговечности уступает юфтевой, хромовой, но превосходит текстильную. При ее изготовлении наряду с кожаными деталями используют и текстильные материалы.

Обувь из искусственной и синтетической кожи обладает хорошими эстетическими, но низкими гигиеническими свойствами по сравнению с натуральной кожей;

по сезону: летняя, демисезонная, зимняя и внесезонная;

по видам: сапоги, сапожки, полусапожки, ботинки, полуботинки, туфли повседневные, выходные, комнатные, дорожные и спортивные, сандалеты, сандалии, чувяки.

Сапоги различают по длине и ширине голенищ, форме кроя, форме и размерам деталей подкладки. Разновидностями сапог являются ичиги (легкие национальные сапоги), бурки (с верхом из фетра), унты (с голенищем из меха) и др.

Сапожки и полусапожки отличаются от сапог более узкой колодкой и высотой каблука (низкий, средний, высокий и особо высокий). Высота голенищ у полусапожек до 20 см, т. е. меньше, чем у сапожек. Сапожки и полусапожки бывают с меховой или утепленной подкладкой, с прилегающими или полуприлегающими голенищами, на застежке «молния» и без.

Ботинки — обувь, которая полостью закрывает тыльную часть стопы выше лодыжек. Конструкция верха ботинок зависит от их назначения, материала верха и моды. Они закрепляются на ноге при помощи шнурков, резинок, застежки «молния», кнопок, пуговиц.

Полуботинки — обувь, верх которой закрывает тыльную поверхность стопы до уровня лодыжек.

Туфли — обувь, в которой глубина выреза удалена от крайней точки пятки на 0,6-0,75 длины стопы. По ассортиментным группам различают: туфли-лодочки; туфли с открытой носочной и (или) пяточной частью; туфли с через-подъемными ремешками; туфли домашние обыкновенные, высокие (бабуши), без пяточной части или без пяточной и носочной частей (пантолеты, сабо); туфли дорожные (без жестких задников и подносков с мягкой утепленной стелькой); спортивные (без подкладки, промежуточных деталей верха и низа, набойки и каблука, но обязательным является наличие застежки на подъеме для закрепления обуви на ноге); опанки (разновидность летних туфель бортового крепления), чувяки (легкие летние туфли с верхом из кожи, жесткими задниками, мягкими или жесткими подносками с вкладной стелькой из текстильных материалов).

Сандалии — легкая летняя обувь без подкладки, стельки и каблука, с мягкими жесткими носками;

по методу крепления подошвы с верхом заготовки:

химические, ниточные, винтово-гвоздевые, комбинированные (строчечно-клеевой, рантово-клеевой и т. д.).

К химическим относятся: клеевой метод — самый распространенный метод, позволяющий вырабатывать наиболее изящную, гибкую и легкую обувь (рис.);

Рис. Клеевой метод крепления:

1 — заготовка; 2 — стелька; 3 — простилка; 4 — подошва; 5 — затяжной текс

метод горячей вулканизации, позволяющий одновременно осуществить вулканизацию резины, изготовление подошвы из нее и прикрепление подошвы к верху заготовки; используется для обуви с текстильным верхом и с подошвой из резины; литьевой метод, применяемый для изготовления и одновременного прикрепления подошв из термопластичных материалов к верху обуви.

Ниточные методы выполняются с помощью ниток и представлены:

рантовым методом (рис.), особенность которого состоит в том, что подошву прикрепляют к верху обуви и стельке через промежуточный элемент — рант, обувь характеризуется высокими гигиеническими и теплозащитными свойствами;

Рис. Рантовый метод крепления с открытой (а) и закрытой (б) порезкой подошвы: 1 — заготовка; 2 — стелька; 3 — простилка; 4 — губа стельки; 5 — рант; 6 — подошва; 7 — ниточные швы

сандальным (рис.), применяемым для изготовления летней обуви — сандалий, в которых отсутствует стелька, подкладка и жестким подносок, но имеются рант и через подъемный ремень;

Рис. Сандальный метод крепления: 1 — заготовка; 2 — рант; 3 — подошва; 4 — ниточный шов

доппельным (полусандальным) (рис.), отличающимся от сандального тем, что в обуви, в которой применяется этот метод, имеется подкладка;

Рис. Полусандальный метод крепления:

  1. — заготовка;
  2. — подкладка; 3 — стелька;

4 — подошва, 5 — рант, 6 — ниточный шов

бортовым (опанковым) (рис.), в котором соединение верха заготовки с бортом подошвы

Рис. Бортовой метод крепления:

1 — заготовка; 2 — подошва; 3 — крепление кожаной лентой

производится с помощью узкой ленты из кожи или другого материала;

прошивным, применяемым ограниченно, так как сравнительно быстро разрушается подошвенный шов и ремонт обуви является затруднительным;

выворотным (рис.), получаемым путем соединения ниточным швом верха заготовки и подошвы, соединенных лицевыми сторонами, после чего обувь выворачивают на лицевую сторону, используют для изготовления комнатной и легкой спортивной обуви;

Рис. Выворотный метод крепления: 1 — заготовка; 2 — рант; 3 — ниточный шов

втачным, используемым для изготовления обуви с подошвой из мягких кож (туфли дорожные, гимнастические, пинетки). Обувь, изготовленная этим методом, характеризуется гибкостью, мягкостью и легкостью.

Винтово-гвоздевые методы крепления применяют для изготов­ления бытовой, производственной и специальной обуви с верхом из юфтевой и хромовой кожи с помощью винтов и гвоздей. Наиболее широко применяют гвоздевой метод (рис.), ограниченно — винтовой.

Рис. Гвоздевой метод крепления:

1 — заготовка; 2 — стелька; 3 — простилка; 4 — подошва; 5 — текс; 6 — гвоздь

представлены: строчечно-клеевым, предполагающим соединение верха заготовки и подошвы ниточными и клеевым методами и применяющимся для изготовления легкой и домашней обуви; ранто-прошивным, использующимся для изготовления обуви на пористой резиновой подошве с пришиванием ранта вручную, и другими методами;

• по высоте каблука: без каблука, на низком (15-25 мм), сред­нем (30

45 мм), высоком (50-60 мм) и особо высоком (более 60 мм) каблуке.

Спортивная обувь предназначена для занятий физкультурой и спортом, поэтому должна быть удобной, надежной в эксплуатации, хорошо удерживаться на ноге и защищать ее от травм и повреждений. Для изготовления спортивной обуви применяют натуральные кожи повышенной толщины, плотности и прочности. По способу изготовления спортивную обувь подразделяют на обувь механического и ручного производства, по половозрастному назначению — на мужскую, женскую, школьную и детскую. Наиболее распространены следующие виды спортивной обуви: ботинки для фигурного катания, хоккея, лыжные, футбольные, туфли гимнастические, легкоатлетические и др.

Производственная обувь предназначена для защиты стопы и ноги от вредных воздействий внешней среды. Наряду с общими требованиями к данной обуви предъявляются специфические, определяемые видом производства. Для работы с нефтепродуктами вырабатывают обувь со специальными подошвами из маслобензостойкой резины, для влажных условий — водонепроницаемую обувь, для огнеопасного производства — огнестойкую с застежками для быстрого снятия с ноги и т. п. Ассортимент производственной обуви представлен сапогами, полусапогами, ботинками, унтами мужскими и женскими.

Медицинскую обувь подразделяют на ортопедическую и профилактическую. Ортопедическая предназначена для людей с аномальной стопой от рождения или в результате повреждения или заболевания. Изготавливают такую обувь по индивидуальным заказам. Профилактическая обувь позволяет предупредить развитие патологических изменений стопы. В ассортимент медицинской обуви входят туфли, ботинки, полуботинки и др.

Основные детали обуви и требования к ним

Кожаная обувь состоит из большого числа деталей, скрепленных между собой различными способами. Вид и число деталей, их конфигурация, размер, взаимное расположение и скрепление определяют многообразие конструкций кожаной обуви различных видов и назначений.

По расположению в обуви все детали подразделяют на детали верха и низа, и те и другие, в свою очередь, подразделяют на наружные, внутренние и промежуточные (табл. 5.1).

Наружные детали в основном определяют эксплуатационные свойства обуви; их первостепенное значение подчеркивается выпуском в довольно большом количестве бесподкладочных и бесстелечных видов обуви.

Внутренние (подкладочные) и промежуточные детали во многом обеспечивают удобство и комфортность обуви, усиливают ее конструкцию в отношении формоустойчивости и прочности, улучшают теплозащитные, амортизационные и многие другие свойства обуви.

Скрепленные между собой детали верха составляют заготовку, которая является наиболее изменяемой частою обувной конструкции.

По интенсивности изнашивающих воздействий наружные детали верха принято делить на ответственные (союзка, перед, носок, задний наружный ремень) и менее ответственные или неответственные (голенища, бюрцы, задинки, надблочники, язычки и пр.). Союзка и перед в процессе носки обуви подвергаются многократно изгибам и разрушающему действию пота, носок — ударным действиям, а задний наружный ремень — разрывным нагрузкам. Ответственные детали, как испытывающие более сильные: изнашивающие воздействия, выкраивают из более прочных и износостойких материалов.

Детали низа, как и верха, весьма многочисленны, однако их перечень в каждом образце обуви определяется не столько ее видом, сколько способом крепления и материалом подошвы. С преимущественным применением синтетических подошвенных материалов и химических способов крепления связано определенное упрощение конструкции низа обуви и почти полное исключение ряда распространенных ранее деталей низа, таких, как подметка, обводка, флики.

К деталям низа относятся наружные — подошва, подложка, подметка, ранты несущий и накладной, обводка, каблук, флик, набойка, внутренние — стелька основная и вкладная, полустелька, подпяточник, промежуточные — простилка, геленок, супинатор.

На рис. 5.1 показано большинство деталей верха и низа обуви.

ГОСТ Р 56967-2016
Обувь. Требования к характеристикам деталей обуви. Подкладка и вкладные стельки

Купить ГОСТ Р 56967-2016 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль».

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает требования к характеристикам подкладки и вкладных стелек (не в готовой обуви), независимо от материала, с целью оценки их пригодности для конечного использования и/или соответствия назначению. Стандарт также устанавливает методы, используемые для оценки соответствия предъявленным требованиям. Стандарт применим к подкладке и вкладным стелькам обуви всех видов, приведенных в разделе 3. Стандарт предназначен для использования изготовителем и поставщиком обуви в качестве нормативного документа.

Стандарт не предназначен для использования в качестве ссылочного нормативного документа для сертификации третьей стороной готовой обуви, поступающей к потребителю.

Содержит требования ISO/TR 20882:2007

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4.1 Общие положения

4.2 Требования к характеристикам подкладки и вкладных стелек спортивной обуви

4.3 Требования к характеристикам подкладки и вкладных стелек школьной обуви

4.4 Требования к характеристикам подкладки и вкладных стелек обуви для активного отдыха

4.5 Требования к характеристикам подкладки и вкладных стелек мужской повседневной обуви

4.6 Требования к характеристикам подкладки и вкладных стелек обуви для холодной погоды

4.7 Требования к характеристикам подкладки и вкладных стелек женской повседневной обуви

4.8 Требования к характеристикам подкладки и вкладных стелек модельной обуви

4.9 Требования к характеристикам подкладки и вкладных стелек детской обуви

4.10 Требования к характеристикам подкладки и вкладных стелек домашней обуви

5 Маркирование и этикетирование

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации и действующих в этом качестве межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном документе

Этот ГОСТ находится в:

  • Раздел: Экология
    • Подраздел: 61 ШВЕЙНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
      • Подраздел: 61.060 Обувь
  • Раздел: Электроэнергия
    • Подраздел: 61 ШВЕЙНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
      • Подраздел: 61.060 Обувь

Footwear. Performance requirements for components for footwear. Lining and socks

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

Ссылка на страницу

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Требования к характеристикам деталей обуви. Подкладка и вкладные стельки

(ISO/TR 20882:2007, MOD)

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 412 «Текстильная и легкая промышленность», открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации» (ОАО «ВНИИС») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного документа, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 июня 2016 г. № 633-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному документу ISO/TR 20882:2007 «Обувь. Требования к характеристикам деталей обуви. Подкладка и вкладные стельки» (ISC^TR 20882:2007 «Footwear—Performance requirements for components for footwear—Lining and socks», MOD) путем изменения отдельных ссылок, которые в тексте выделены курсивом.

Внесение указанных технических отклонений обусловлено целесообразностью использования ссылочных национальных и действующих в этом качестве межгосударственных стандартов вместо ссылочных меадународных стандартов.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и действующие в этом качестве межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

4.5.3 Дополнительные требования (подкладка)

Такие дополнительные требования следует согласовывать между поставщиком деталей обуви и ее изготовителем (см. таблицу 15).

Таблица 15 — Методы испытаний и характеристики мужской повседневной обуви. Дополнительные требования к подкладке

Детали обуви требования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАРТОН ОБУВНОЙ И ДЕТАЛИ ОБУВИ ИЗ НЕГО

Общие технические условия

Cardboard for footwear and detailes made of the same. General specifications

ОКП 54 420, 87 3200

Срок действия с 01.01.91
до 01.01.96*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год). — Примечание «КОДЕКС».

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

В.В.Чучаев (руководитель темы), Л.А.Самохина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.08.89 N 2593

3. Срок первой проверки — 1995 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9542-87, ГОСТ 4.421-86, ОСТ 17-72-85, ОСТ 17-112-85, ТУ 17-21-94-76

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

_______________
* Действует ГОСТ 7376-89. — Примечание «КОДЕКС».

_______________
* Действует ГОСТ 14192-96. — Примечание «КОДЕКС».

Настоящий стандарт распространяется на картон обувной и детали обуви из него (задники, стельки, полустельки, подложки, простилки, геленки, кранцы, подпяточники и другие детали).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения картон изготовляют следующих видов и марок, указанных в табл.1.

Повседневная и детская, кроме дошкольной

Детали для жесткого пласта задника

Основная стелька и другие детали, выполняющие функцию основной стельки

Повседневная, юфтевая, детская, кроме дошкольной

Модельная и повседневная, детская

Повседневная и детская, домашняя и дорожная

Модельная и высококаблучная повседневная

Повседневная и детская

Геленок и другие детали, выполняющие функцию геленка

Все виды, кроме модельной

Модельная и повседневная

Примечание. Допускается в пределах одного вида картона использовать марки с более высокими физико-механическими показателями для изготовления деталей в обуви другого назначения.

1.1.1. В зависимости от плотности картона марки делятся на модификации с присвоением им порядкового номера (например, ЗМ-1, ЗМ-2).

1.1.2. Примеры условных обозначений:

Картон марки ЗМ-1 для задников модельной обуви толщиной 2,2 мм:

Картон ЗМ-1 2,2 ГОСТ 9542

То же, для картона марки СОП-1 для основной стельки для повседневной обуви толщиной 2,2 мм:

Картон СОП-1 2,2 ГОСТ 9542

1.2. В зависимости от классификационного признака задники подразделяют в соответствии с табл.2.

Характеристика конструктивного признака

Полувозрастная группа обуви

По шаблону, колодке

Задник, не прошедший операцию формования

Задник, прошедший операцию формования, без четкой грани нижнего края

Задник, полностью прошедший операцию формования с четкой гранью нижнего края в пяточной части

0,20-0,24 длины стопы

0,25-0,36 длины стопы

0,37-0,52 длины стопы

0,53-0,60 длины стопы

Конфигурация крыла для левой и правой полупары

Конфигурация левого и правого крыла различна

Конфигурация левого и правого крыла одинакова

Примечание. Длина крыла является конструктивным признаком, используемым при моделировании задников, и контролю не подлежит.

1.3. В зависимости от классификационного признака стельки, полустельки и другие детали подразделяют в соответствии с табл.3.

Характеристика конструктивного признака

Половозрастная группа обуви

По шаблону, колодке

Дополнительная обработка (формование)

1.4. Картон изготовляют в листах или рулонах.

Размеры листа выбирают в соответствии с табл.4 и 5.

Длина листа (машинное направление)

Рулонный картон изготовляют шириной 240, 260, 280, 300 и 320 мм с предельным отклонением ±5 мм.

1.4.1. Толщина картона указана в табл.6.

Примечание. Требования п.1.4 не распространяются на картон, используемый предприятием-изготовителем при внутренней переработке в детали.

1.5. Детали должны выпускаться в соответствии с размерами обуви по ГОСТ 11373.

1.5.1. Задники должны выпускаться для обуви одного или нескольких смежных размеров.

1.5.2. Предельное отклонение высоты формованного задника от номинального значения должно быть ±1 мм.

1.5.3. Разнотолщинность задников, стелек и полустелек не должна превышать ±0,1 мм.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Картон и детали должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических описаний, шаблонами и колодками, образцами-эталонами по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.1.1. Перечень требований, предусматриваемых техническими описаниями, указан в приложении 1.

2.2. Требования к картону

2.2.1. Номенклатура показателей качества картона определяется в соответствии с табл.7.

2. Жесткость при статическом изгибе:

в машинном направлении

в поперечном направлении

3. Предел прочности при растяжении после замачивания в воде:

в машинном направлении

в поперечном направлении

4. Относительное удлинение при растяжении в сухом состоянии:

в машинном направлении

в поперечном направлении

5. Намокаемость за 2 ч

6. Изменение линейных размеров при увлажнении или высушивании:

в машинном направлении

в поперечном направлении

10. Истираемость во влажном состоянии в поперечном направлении

1. Знак «+» означает применяемость, «-» — неприменяемость, «±» — ограниченную применяемость соответствующего показателя.

2. Показатели по пп.11 и 12 применяются для картона марок СОМ и СОП-1.

2.2.2. По физико-механическим показателям картон должен соответствовать требованиям табл.8.

2. Жесткость при статическом изгибе, Н:

в машинном направлении для видов:

в поперечном направлении

3. Предел прочности при растяжении после замачивания в воде, МПа, не менее:

в машинном направлении

в поперечном направлении

4. Относительное удлинение при растяжении в сухом состоянии, %:

в машинном направлении

в поперечном направлении, для видов:

5. Намокаемость за 2 ч, %, не более, для видов:

6. Истираемость во влажном состоянии, мм/мин, не более, в поперечном направлении:

для всех марок (кроме СОМ)

7. Изменение линейных размеров при увлажнении или высушивании, %, не более:

в машинном направлении, для видов:

в поперечном направлении, для видов:

8. Гигроскопичность, %, не менее, для видов:

9. Влагоотдача, %, не менее

10. Влажность, %, не менее, для видов:

11. Формуемость, мм, не менее

12. Формоустойчивость, мм, не менее

2. Допускается до 01.01.93 по согласованию с потребителем для картона марок СОП-3 и ПСП-2 увеличение норм по показателю изменения линейных размеров при увлажнении или высушивании до 2,5% для машинного направления и 3,0% — для поперечного.

2.2.3. На 1 м поверхности картона допускаются воздушные пузыри, сдиры, складки, вмятины, включения не более чем в двух местах с обеих сторон общей площадью не более 2 дм .

Примечание. Указанные требования не распространяются на картон, используемый предприятием-изготовителем при внутренней переработке в детали.

2.2.4. Картон изготовляют оклеенным или не оклеенным текстилем.

2.3. Требования к задникам

2.3.1. Предельное отклонение размеров неформованных задников от размеров контрольных шаблонов не должно превышать ±1,0 мм.

2.3.2. На нижнем крае задников должны быть технологические просечки:

в пяточной части — для всех видов обуви;

в крыльях — для рантовой обуви.

2.3.3. Задники по всему периметру должны быть спущены.

2.3.4. Формованные задники не должны оседать.

2.3.5. Формованные задники должны прилегать к пяточной части контрольной колодки при закреплении рукой в крыльях.

Допускается неприлегание задника к контрольной колодке в верхней спущенной части для формованных задников — не более 1 мм, для полуформованных, укороченных, особоукороченных задников и мужских задников размеров 310-315-320-325 — не более 2 мм.

2.3.6. Поверхность задников не должна иметь пузырей, сдиров, включений, заусенцев, выхватов, недорубов.

На поверхности задников допускается шероховатость по спущенному краю, следы маркировки картона.

На поверхности формованных и полуформованных задников допускаются заформованные складки, следы от выбрасывателя на затяжной кромке.

Выпуклость на грани затяжной кромки (веревочка) и по линии заднего профиля (шпора) на поверхности формованных и полуформованных задников допускается по образцам, согласованным между изготовителем и потребителем.

2.4. Требования к другим деталям

2.4.1. Предельное отклонение размеров деталей от размеров контрольных шаблонов не должно превышать ±1,0 мм.

2.4.2. Формованные стельки и стельки с полустельками должны прилегать к следу колодки после крепления.

2.4.3. Поверхность деталей не должна иметь пузырей, сдиров, включений. Края не должны расслаиваться и не иметь заусенцев, выхватов, недорубов.

2.4.4. На деталях из картона, оклеенных текстилем, не должно быть местного отслаивания.

2.5. Маркировка картона — по ГОСТ 7691 со следующим дополнением:

на каждый лист картона наносят следующие реквизиты:

вид или марку картона;

стрелку, указывающую машинное направление.

Маркировка кипы (рулона) картона дополнительно должна содержать длину и ширину листа (номинал), количество квадратных метров в кипе (номинал), количество листов в кипе.

Допускается не указывать порядковый номер кипы (рулона), массу брутто и нетто.

Изменяющиеся реквизиты ярлыка вносят четко от руки.

Вид или марку картона допускается наносить отдельно с помощью штампа или этикетки.

Ярлык должен оформляться на русском языке. Допускается дополнительно наносить реквизиты на национальном языке республики или автономного округа, на территории которых находится предприятие-изготовитель.

Примечание. Требования к маркировке не распространяются на картон, используемый предприятием-изготовителем при внутренней переработке в детали.

2.5.1. Маркировка задников

2.5.1.1. Задники должны иметь обозначения, определяющие размер и фасон.

2.5.1.2. Размеры обозначаются просечками на крыле задника с полевой стороны или клеймением в пяточной части. Форма и количество просечек должны соответствовать приложению 2.

2.5.1.3. Обозначение фасонов задников, кроме неформованных, по группам обуви должно производиться клеймами на полевой стороне снаружи или внутри задника.

2.5.2. Маркировка других деталей.

2.5.2.1. Детали должны иметь обозначения, определяющие размер.

Размеры обозначаются просечками:

на стельках с внутренней стороны по пяточному закруглению;

на полустельках и других деталях по прямому срезу.

Форма и количество просечек должны соответствовать приложению 3.

2.5.2.2. Допускается наносить просечки, обозначающие размер, с внутренней стороны в пучках или геленочной части.

2.5.2.3. Допускается для импортных обувных потоков выпускать стельки в штихмассовой системе нумерации. Форма, количество и место расположения просечек устанавливаются по согласованию с организацией — разработчиком шаблона.

2.5.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

2.5.4. На каждую коробку с деталями с торцевой стороны наклеивают ярлык с указанием:

наименования организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

марки картона, из которого изготовлены детали;

количества пар деталей;

номера упаковщика (формовщика, сортировщицы, контролера ОТК);

обозначения настоящего стандарта;

манипуляционного знака «Боится сырости».

2.5.4.1. Ярлык должен быть выполнен типографским или машинописным способом. Изменяющиеся реквизиты могут вноситься четко от руки.

Ярлык должен оформляться на русском языке. Допускается дополнительно наносить реквизиты на национальном языке республики или автономного округа, на территории которых находится предприятие-изготовитель.

2.6. Упаковка картона — по ГОСТ 7691 со следующими дополнениями:

Допускается кипу закрывать двумя листами упаковочного картона по ТУ 17-1400 или гофрированного картона по ГОСТ 7376 по одному сверху и снизу кипы.

Допускается не упаковывать кипы картона при транспортировании их в крытых транспортных средствах или при внутригородских перевозках на открытых машинах. При перевозках картона на открытых машинах его укрывают брезентом по ГОСТ 16966 или полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354.

Рулонный картон должен быть намотан на втулку, концы рулона должны быть закреплены. Рулон должен быть упакован в полиэтиленовую или поливинилхлоридную пленку по нормативно-технической документации.

Примечание. Требования к упаковке не распространяются на картон, используемый предприятием-изготовителем при внутренней переработке в детали.

2.6.1. Детали одного вида, размера и фасона упаковывают в коробки по ТУ 17-21-406.

2.6.1.1. При упаковывании задники, кроме неформованных, должны укладываться в пачки следующим образом:

формованные, кроме особоукороченных, — по два последовательно вложенных друг в друга одноименных задника разных пар вставляют друг в друга крыльями навстречу;

формованные особоукороченные — не более десяти последовательно вложенных друг в друга;

полуформованные — по пять последовательно вложенных друг в друга одноименных задников разных пар вставляют друг в друга крыльями навстречу.

2.6.1.2. Стельки, полустельки и стельки с полустельками одной группы толщины складывают в пачки по 20, 30, 40 пар.

2.6.1.3. Пачки деталей, неформованные задники, полустельки полупарами укладывают в ряд по всей длине коробки. Другие детали укладывают в коробки по 500-2000 пар.

2.6.1.4. Общая масса коробки с формованными или полуформованными задниками не должна быть более 25 кг, с неформованными задниками, стельками, полустельками и другими деталями — 40 кг.

2.6.2. Коробка должна обвязываться техническим шпагатом по ГОСТ 16266, полипропиленовым шпагатом из пленочной нити, шнуром по нормативно-технической документации или другим обвязочным материалом, состоящим из всех видов волокон, кроме натуральных.

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9186.

3.2. Показатели: намокаемость, относительное удлинение при растяжении в сухом состоянии, гигроскопичность, влагоотдача, изменение линейных размеров при увлажнении или высушивании, истираемость во влажном состоянии — изготовитель определяет не реже одного раза в месяц, формуемость и формоустойчивость — не реже одного раза в сутки.

3.3. Показатель устойчивости задников к оседанию определяется изготовителем не реже двух раз в месяц.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Методы испытаний — по ГОСТ 9186 со следующим дополнением: для испытания формованных задников по показателю «Устойчивость к оседанию» они должны быть подготовлены следующим образом: задники высотой более 50 мм обрезают до 50 мм соответственно; укороченные и особоукороченные задники закрепляют в зажимах с помощью дополнительных конструктивных элементов.

4.2. Четкость грани формованного и полуформованного задника определяют визуально по наличию ребра жесткости.

4.3. Формуемость и формоустойчивость

Сущность метода заключается в изгибании образца картона под действием нагрузки, выдерживании его в течение заданного времени в изогнутом состоянии и измерении высоты изогнутой части образца.

4.3.1. Метод отбора образцов

Из каждого листа пробы вырезают или вырубают в машинном направлении по два образца в виде прямоугольных полосок шириной (30±1) мм и длиной (100±1) мм.

Для проведения испытаний применяют:

термошкаф, обеспечивающий поддержание в рабочем объеме температуры не ниже 100 °С;

набор грузов общей массой (6,00±0,05) кг.

Допускается применять приспособление типа ФСТМ, выполненное в виде реверсора с пресс-формой, в которой рабочий угол матрицы и пуансона должен быть 90°±15′. Пуансон и матрица снабжены электронагревательными элементами, обеспечивающими их нагрев до 100 °С;

линейку по ГОСТ 427 с ценой деления 1,0 мм;

секундомер по ГОСТ 5072.

4.3.3. Подготовка к испытанию

Перед испытанием образцы картона кондиционируют.

4.3.4. Проведение испытания

Испытания проводят в термошкафу при температуре (80±5) °С.

При использовании приспособления ФСТМ его устанавливают на испытательной машине, включают электрообогрев пресс-формы. При достижении температуры (80±5)°С испытуемый образец помещают в пресс-форму и включают привод испытательной машины. При увеличении показания силоизмерителя испытательной машины на (68±1,0) Н привод машины выключают.

По истечении (120±10) мин измеряют высоту (формоустойчивость) поочередно обоих концов образца.

4.3.5. Обработка результатов

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение картона — по ГОСТ 7691.

5.2. Детали должны транспортироваться всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.3. Детали должны храниться в коробках, уложенных в штабеля, в закрытых помещениях, защищенными от воздействия атмосферных осадков и почвенной влаги.

Задники должны храниться в коробках, уложенных в штабеля не выше шести рядов.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие картона и деталей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения — 6 мес со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). ПЕРЕЧЕНЬ ТРЕБОВАНИЙ, ПРЕДУСМАТРИВАЕМЫХ В ТЕХНИЧЕСКИХ ОПИСАНИЯХ

1. Размеры листа (ширина рулона) при внедрении нового вида оборудования.

2. Толщина при разработке новых марок картона.

3. Номенклатура показателей качества и нормы физико-механических показателей при решении вопроса по ограниченному применению показателей.

1. Вид и половозрастной признак обуви.

2. Классификационные признаки.

3. Высота и геометрические параметры формованного и полуформованного задника, в том числе ширина и толщина спущенной части.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). ОБОЗНАЧЕНИЕ РАЗМЕРОВ ЗАДНИКОВ

ОБОЗНАЧЕНИЕ РАЗМЕРОВ ЗАДНИКОВ
(метрическая система нумерации)

Похожие записи:

  • Возврат на 1 символ Возврат массива символов для последующей печати Однако нет. Подскажите пожалуйста, почему? Добавлено через 24 минуты Нашёл следующее решение Выделение динамической памяти для массива с последующей инициализациейВсем доброго времени суток. […]
  • Налог а пигу это Корректирующие налоги и субсидии Прежде чем перейти к рассмотрению конкретных экономических механизмов и инструментов в охране окружающей среды, рассмотрим теоретические принципы установления налогов и платежей за загрязнение . Как уже отмечалось, […]
  • Является ли доходом выплата по осаго Пресса о страховании, страховых компаниях и страховом рынке Российская газета, 11 февраля 2009 г.Страховой расчет Утвержден порядок расчетов между страховщиками при прямом возмещении ущерба. Приказ министерства финансов об этом сегодня публикует […]
  • Заявление подтверждение вида деятельности Подтверждение вида деятельности в ФСС 2019: сроки Заявление о подтверждении основного вида деятельности (бланк) Чтобы определиться, по какому тарифу в 2019 году начислять взносы «на травматизм», нужно установить, к какому классу профессионального […]
  • Заявление о теракте в москве Троим членам одной семьи предъявлены обвинения по делу о теракте в Страсбурге Подозреваемые в возрасте 32, 34 и 78 лет были задержаны в декабре прошлого года, сообщает BFM TV со ссылкой на осведомленный источник. Их обвиняют в хранении и передаче […]
  • Объяснительная речь учителя это ОБЪЯСНИТЕЛЬНАЯ РЕЧЬ Объяснительная речь - самый распространенный жанр педагогической речи. Для её создания учителю необходимо: - владение материалом; - мастерство в подаче информации (логичность, доказательность, образность, эмоциональность); - […]