Эмаль патент

Предложены электропроводящие эмали для формирования защитных антикоррозионных покрытий нефтехимической аппаратуры, транспортных средств, перевозящих различные нефтепродукты и жидкие углеводороды. По первому варианту эмаль содержит пленкообразующий компонент — 15%-ный раствор частично омыленного сополимера винилхлорида с винилацетатом (А-15-0) в смеси органических растворителей, технический углерод, природный минерал волластонит и шунгит с массовой долей углерода от 26,28% до 39,35%, по второму варианту эмаль содержит пленкообразующий компонент — 15%-ный раствор частично омыленного сополимера винилхлорида с винилацетатом (А-15-0) в смеси органических растворителей, технический углерод и природный минерал шунгит с массовой долей углерода от 26,28% до 39,35%. Технический результат — уменьшение удельного объемного электрического сопротивления при одновременном повышении твердости и износостойкости покрытия. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к электропроводящим эмалям для формирования защитных покрытий нефтехимической аппаратуры, транспортных средств, перевозящих различные нефтепродукты и жидкие углеводороды, с целью защиты их от коррозии и зарядов статического электричества.

Известна электропроводящая краска на основе полимерного пленкообразующего связующего, в состав которой входит растворитель полимерного связующего и мелкодисперсный электропроводный наполнитель из частиц графита или углерода с содержанием 10-50% от общей массы состава композиции (РСТ, заявка 92-03509, кл. С09D 5/24, 1992).

Однако данная электропроводящая краска имеет большое удельное объемное сопротивление пленки покрытия порядка 10 3 -10 6 Ом·см. Для значительного снижения удельного объемного сопротивления пленки покрытия требуется не только повышение процентного содержания углеродсодержащих частиц в составе краски, но и определенное процентное содержание чистого углерода в указанных частицах в совокупности с определенной удельной адсорбционной поверхностью упомянутых углеродсодержащих частиц.

Известна электропроводящая композиция со стабильными физико-механическими свойствами в условиях воздействия повышенных температур при высокой влажности. Композиция содержит 20-70 мас.ч. угольного порошка, 30-80 мас.ч. связующего эпоксиноволака и 0,1-2 мас.ч. отвердителя (имидазола) на 100 мас.ч. связующего (JP, заявка 61-276868, кл. С09D 5/24, 1986).

Недостатком данной композиции является высокое процентное содержание углеродсодержащего наполнителя в виде угольного порошка (сажи), неблагоприятно влияющего на механическую прочность пленочного покрытия из данной композиции, что ограничивает область ее использования и снижает долговечность.

Известна электропроводящая краска на основе полимерного пленкообразующего связующего, в состав которой входит растворитель полимерного связующего и мелкодисперсный электропроводный наполнитель в виде смеси серебра (60-75% от общей массы компонентов) и графита (0,5-10% от общей массы компонентов). Пленка лакокрасочного покрытия данного состава после высыхания имеет высокое удельное объемное сопротивление порядка 10 3 -10 4 Ом·см (FR, заявка 2662703, кл. С09D 5/24, 1992).

Длительную антикоррозионную защиту гарантирует комплексная система покрытия, состоящая из одного слоя фосфатирующего грунта и 3-4 слоев эмали марок ХС-78, ХС-720, ХС-748, изготовленных на основе сополимера А-15-0 или А-15 (импортные аналоги — продукты UCAR VAGH и UCAR VYHH).

Такой комплекс обеспечивает наибольший срок защиты металла от коррозии, так как покрытия на основе сополимеров винилхлорида с винилацетатом характеризуются стойкостью к соленой и пресной воде, разбавленным кислотам и щелочам, нефтепродуктам, смазочным маслам, алифатическим углеводородам и спиртам, светостойкостью и, что немаловажно, могут наноситься при отрицательных температурах (Пэйн Г.Ф. Технология органических покрытий. Том 1, 2. Л.: Гос. научн. — техн. изд-во хим. лит-ры, 1959).

Однако покрытие на основе сополимера А-15-0 не обладает свойствами электропроводности. Кроме того, к недостаткам сополимеро-винилхлоридных материалов следует отнести низкий сухой остаток (30-45%), небольшую толщину однослойного покрытия 40-50 мкм, низкую стойкость к воздействию растворителей, необходимость тщательной подготовки поверхности.

Известна эмаль марки ХС-5132 (ТУ 6-10-2012-85) — аналог заявляемого состава эмали, представляющая собой суспензию пигментов в 15%-ном растворе частично омыленного сополимера винилхлорида с винилацетатом (А-15-0) в смеси органических растворителей, состоящей из бутилацетата, ацетона и толуола при их соотношении 1:2:5. Эмаль содержит пигмент, состоящий из смеси технического углерода марки П-366-Э или П-367-Э и коллоидно-графитового препарата марки С-1 при их соотношении, мас.% 60:40, соответственно. В состав эмали компоненты входят в следующем соотношении, мас.%:

Номер патента: 8803

Скачать PDF файл.

Изобретение относится К составам эмалей, предназначенных для нанесения на изделия бытового назначения, и может найти применение в производстве стальной эмалированной посуды.Известен состав эмали, который может быть использован в производстве стальной эмалированной Посуды, включающий, мас. 5102 42,0-45,0 В 203 12,0-16,0 Р 205 1,0-4,0 Т 102 15,0-18,0 А 1203 3,0-8,0 М 30 1,0-3,0 1 Та 20 11,0-15,0 К 20 2,0-4,0 Со 203 не более 0,002 Р сверх 100 1,0-3,5 1.Недостатком данной эмали является повышенное выщелачивание бора в 4 -ный раствор уксусной кислоты — 4 мг/л (согласно СанПиН 13-3 РБ 01 Предельно допустимые количества химических веществ, выделяющихся из материалов, контактирующих с пищевыми продуктами выщелачиваемость бора не должна превышать 0,5 мг/л) и низкая коррозионная устойчивость — потери массы покрытия составляют (0,15-0,20) мг/см 2-ч.Известен состав эмали, который может быть использован в производстве посуды,включающий, мас. 5102 42,0-45,0 В 203 11,0-14,0 1 Та 20 9,0-13,0 К 20 1,0-4,0 А 1203 3,06,0 Т 102 15,0-18,0 М 30 1,0-3,0 Р 205 1,0-4,0 Ыа 3 А 1 Р 6 2,0-7,0 2.Недостатком данной эмали является повышенное содержание бора в уксуснокислой вытяжке — 2,85 мг/л и низкая коррозионная устойчивость — 0,15 мг/см 2-ч.0 днако этот состав не предназначен для нанесения на изделия бытового назначения и не может найти применение в производстве эмалированной посуды, так как эмаль в своем составе содержит оксид Цинка, а согласно международному стандарту 150 4531 наличие подобных веществ в составах эмалей, контактирующих с пищевыми средами, недопустимо.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является состав эмали, предназначенный для нанесения на изделия бытового назначения, содержащий следующие компоненты, мас. 5102 35,7-39,0 В 203 12,0-13,9 1 Та 20 13,5-16,0 К 20 3,1-4,0 А 1203 6,0-7,5 Т 102 15,5-17,5 М 30 1,0-2,0 Р 205 3,44,8 Со 203 0,001-0,003 Р 1,6-4,0 4 (прототип).Недостатком указанной эмали является невысокая коррозионная устойчивость (0,130,15 мг/см 2-ч) и повышенное содержание бора в уксуснокислой вытяжке (1,97-2,93) мг/л,что не соответствует требованиям СанПиН 13-3 РБ 01.Задача, решаемая данным изобретением, состоит в том, чтобы повысить коррозионную устойчивость стеклоэмалевого покрытия, контактирующего с пищевыми средами, и уменьшить выщелачиваемость химических веществ при сохранении других физикохимических и технологических свойств эмали.Поставленная задача достигается тем, что эмаль содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, мас. 5102 46,5-48,5 В 203 6,0-10,0 Т 102 18,0-24,0 11 а 20 9,512,5 К 20 2,0-5,0 Р 205 1,5-2,5 Р 2,0-3,5 А 1203 1,0-1,5 М 30 0,5-1,5 Со 203 0,001-0,003. А также эмаль, включающая вышеуказанные компоненты, может дополнительно содержать диоксид лития при следующем соотношении компонентов, мас. 5102 46,5-48,5 В 203 6,0-10,0 Т 102 18,0-24,0 1 Та 20 9,5-12,0 К 20 2,0-4,0 Р 205 2,0-2,5 Р 2,0-3,5 А 1203 1,3-1,5 М 30 1,0-1,5 Со 203 0,001-0,003 15120 0,5-2,0.Предлагаемые составы эмалей позволят увеличить в сравнении с прототипом коррозионную устойчивость покрытия с (0,13-0,15) мг/см 2-ч до (0,02-0,08) мг/см 2-ч, а содержание бора в уксуснокислой вытяжке снизить с (1,97-2,93) мг/л до 0,48 мг/л и менее. Фтор в водной вытяжке у заявляемой эмали не обнаружен.Сущность Изобретения заключается в создании новых составов стеклоэмалей для стальной посуды, превосходящих известные по коррозионной устойчивости и обеспечивающих значительное снижение миграции химических элементов из покрытия в пищевые среды.Составы заявляемых эмалей и прототипа приведены в табл. 1.Таблица 1 Составы предлагаемых эмалей и прототипаПолучение эмалевых покрытий осуществляют обычными технологическими приемами приготовление щихты, варка, выработка, помол, приготовление щликера, нанесение щликера, су 1 Цка и обжиг 5.Для варки стеклоэмалей в качестве сырьевых материалов используют кварцевый песок, кислоту борную, диоксид титана, селитру натриевую, потащ, динатрийфосфат, натрий кремнефтористый, глинозем, магнезию жженную, литий углекислый и оксид кобальта.Примеры конкретного выполнения для получения эмалевого покрытия приведены на основе составов Не 1 и Мг 12 (табл. 1).Шихту (из расчета на 100 г стекломассы) готовят из 44,66 г кварцевого песка (что соответствует 44,66 мас. 5102), остальное количество 5102 (1,84 мас. ) вводится кремнефтористь 1 м натрием 14,24 г борной Кислоты (что соответствует 8 мас. оксида бора) 22,0 г диоксида титана (что соответствует 22,0 мас. диоксида титана) 20,28 г натриевой селитры (что соответствует 7,4 мас. Ма 2 О), остальное количество оксида натрияШихту (из расчета на 100 г стекломассы) готовят из 44,66 г кварцевого песка (что соответствует 44,66 мас. 5102), остальное количество 5102 ( 1,84 мас. ) вводится кремнефтористь 1 м натрием 17,8 г борной Кислоты (что соответствует 10 мас. оксида бора) 20,0 г диоксид
а титана (что соответствует 20,0 мас. диоксида титана) 18,91 г натриевой селитры (что соответствует 6,9 мас. Ыа 2 О), остальное количество оксида натрияВзвешенные компоненты тщательно перемешивают и плавят в электрической или газопламенной печах при температуре 1300-1330 С с выдержкой в течение 30 минут и последующей грануляЦией на воду. Готовность эмали определяют пробой на нить и лепешку 6. Нить должна быть гладкой, блестящей, без узелков, лепешка — гладкой,блестящей, без включений в изломе.Для получения шликера высушенные гранулы и соответствующие мельничные добавки взвешивают согласно приведенной ниже раскладке материалов и размалывают в шаровой мельнице.Раскладка материалов при помоле эмалей, мас. ч.Шликер наносят на предварительно загрунтованную поверхность изделий методами полива, окунания или пульверизации, сушат и обжигают в конвейерной печи при температуре 780-820 С.Испытание эмалевых покрытий проводят в соответствии с СанПиН 13-РБ 01 Предельно допустимые количества химических веществ, выделяющихся из материалов, контактирующих с пищевыми продуктами и ГОСТ 24788-2003 Посуда хозяйственная стальная эмалированная.Предлагаемые эмали белого Цвета характеризуются высокими показателями коррозионной устойчивости потери массы покрытия в 4 -ном растворе уксусной кислоты составляют 0,02-0,08 мг/см 2-ч. Выщелачиваемость бора из покрытий предлагаемых эмалей в уксуснокислые вытяжки составляет менее 0,5 мг/л, фтор в водной вытяжке не обнаружен.Свойства предлагаемых эмалей И прототипа приведены в табл. 2.Таблица 2 Свойства предлагаемых эмалей и прототипа Свойства Показатели свойств для составов 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 темпера 820 820 820 820 820 820 840 820 820 820 обжига, С Рате 4 мть 54 47 53 52 48 49 43 40 39 42 Коррозионная устойчивость, 0,05 0,05 0,08 0,07 0,08 0,07 0,20 0,16 0,10 0,13 мг/см 2-ч Содержание бораВуКуН 0,29 0,20 0,43 0,35 0,48 0,38 2,0 1,87 1,10 1,57 кислои вытяжке, мг/л Содержание фтора в водной нет нет нет нет нет нет 0,71 0,69 0,41 0,11 вытяжке, мг/л Коэффициент диффузногоот- 83,0 82,0 84,0 83,0 80,0 80,0 73,0 67,0 69,0 70,0 ражения, Качество хо- хо- хо- хо- хо- хо- волни- серый серый пропокрЬ 1 тия рошее рошее рошее рошее рошее рошее стостЬ оттенок оттенок колы продолжение таблицы 2 Показатели свойств для составов СВЙТВа 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Пр тотип Температура 7800 780 800 820 800 820 820 820 820 830 860 обжига, С 800 РаТМТЬ 58 52 46 51 49 50 49 43 42 39 39-54 Коррозионная О 13 устойчивость, 0,02 0,025 0,027 2 0,15 мг/см -ч Содержание бо ав с сно- 1,97 киглойшвьйяж- Нет Нет 2,93 ке,мг/л Содержание фтора в водной нет нет вытяжке, мг/л Коэффициент 81 О диффузного 85,0 83,5 81,0 81,5 81,0 80,0 79,0 80,0 73,0 74,0 850 отражения, Качество по- хоро- хоро- хоро- хоро- хо- хо- ВОЛ- ВСКИ- серыи прокрь 1 тия шее шее шее Шее рошее рошее НИС- ПЫПО Отте- колы тостЬ краям нок

Читайте так же:  Наследование имущественных прав на квартиру

Эмаль для стали

Номер патента: 5627

. для эмалирования стальной посуды при сохранении других физикохимических и технологических свойств эмали. Поставленная задача достигается тем, что в эмаль, содержащую 2, 23, 2, 2, 2, -, дополнительно вводятся оксиды 2 и С 2 О 3 при следующем соотношении компонентов, мас.245,47-47,5 В 2 О 3 10,012,0 Т 2 21,0-22,5 2 8,5-10,0 К 2 О 4,0-5,0 — 3,0-5,0 2 2,45-2,85 С 2 О 3 0,05-0,09,что позволяет увеличить коррозионную устойчивость с.

Номер патента: 1025

. смеси (шихты) и плавят в электрической или швопламенной печах при температуре 1350 С с выдержкой в течение 45 минут. Расплав гранулируют быстрым охлаждением. выпивая его в воду.Для получения шликера высушенные гранулы и соответствующие мельничные добавки взвешивают согласно приведенной ниже раскладке материалов и тонко размалывают в шаровой мельнице.Раскладка материалов при помола эмалей (шеи)Степень измельчения гранул в шликере (тонина.

Стекло для ювелирной эмали

Номер патента: 1107

. зеркального отражения.Это достигается тем, что стекло для ювелирной эмали, включающее 102, В 2 Оэ, Ыа 2 О,К 2 О, А 120 э, Р, дополнительно содержит ВаО,ТЮ 2 БиО 2, МоОз, СпО 3 СЦО, Со 304 при следующем соотношении компонентов, мас.Составы стекол приведены в таблице 1.Пример. Шнхту готовят из 46 г кварцевого песка, что составляет 46 мас. состава стекла,из 16,4 г борной кислоты, что составляет, в пересчете на борный ангидрид, 9.2.

Состав фритты для рельефных художественных эмалей

Номер патента: 7880

. 3, дополнительно содержит ,и 3 или 2 при следующем соотношении компонентов, мас.2 2-35 1-12 3 или 2 0,1-10,0. В изобретении для решения поставленной задачи в заявляемый состав фритты для рельефных художественных эмалей введены новые компоненты, а именно ,и 3 или 2 при следующем соотношении компонентов, мас.2 2-35 1-12 3 или 2 0,1-10,0. Для варки фритт использовали следующие материалы кварцевый песок, свинцовый сурик, борную кислоту, оксид.

Белое стекло для ювелирной эмали

Номер патента: 2422

. покрытия по меди и ее сплавам с невысокой температурой обжига и высокой химической устойчивостью к минеральным кислотам (1,0- 1,3 потери массы зерна), химическая устойчивость по пробе пятном — класс АА и высоким коэффициентом зеркального отражения ( 65 ). Конкретные предлагаемые и граничные составы приведены в табл. 1. 2422 1 При варке стекла для эмали используют реактивы квалификации ХЧ и ЧДА. Указанные компоненты перемешивают и плавят в печи.

эмаль термостойкая

Изобретение относится к лакокрасочным материалам и может быть использовано в машиностроении для защиты металлических поверхностей, работающих при повышенных температурах, в условиях высокой коррозионной агрессивности среды, а также в быту и в промышленности. Эмаль термостойкая содержит метилфенилсилоксановую смолу на основе органоалкоксисиланов общей формулы где n, m, k=1,2; R’=Me, H; a=0,1-33; R 2 =Me; b=0,03-1; c=0-0,1; а также полимер бутилметакрилата, пентафталевый лак, термостойкий пигмент, микронизированный наполнитель, загуститель, реологическую добавку на основе бентонитовой глины и органический растворитель. Эмаль обеспечивает получение покрытия с высокими качественными характеристиками. Используемая метилфенилсилоксановая смола не содержит Cl-содержащие примеси, что позволяет повысить экологичность композиции. 2 табл.

Читайте так же:  Outpost security suite pro 91 лицензия на год 2019

Изобретение относится к лакокрасочным материалам и может быть использовано в машиностроении для защиты металлических поверхностей, работающих при повышенных температурах, в условиях высокой коррозионной агрессивности среды, а также в быту (окраска печных систем, крыш, металлических дверей), и в промышленности (для защитной окраски двигателей и выхлопных систем автомобилей и тракторов, для окраски оборудования и трубопроводов в нефте-, газовой промышленности, дымовых труб и печей для сжигания отходов, для теплоизоляции строительных конструкций.

Известен состав на основе полиметилфенилсилоксановой смолы, модифицированной пентафталевым лаком (лак КО-075), содержащий алюминиевую пудру, сажу, оксид железа, позволяющий получать однородные покрытия, работающие в условиях постоянного нагрева (SU 169614, МПК C09D 183/06, опубл. 1991).

Известна композиция, которая включает полиметилфенилсилоксановую смолу, пентафталевую смолу (ПФ-060); битум, смесь моноэтаноламина с аминолигнином, растворитель толуол, ксилол или сольвент, пигмент — алюминиевую пудру, железный сурик или цинковую пыль (RU 2028352, МПК C09D 184/04, C09D 5/086 опубл. 1995 г.)

Известен состав, который включает полиметилфенилсилоксановую смолу, этилсиликатное связующее, черный пигмент, тальк, слюду; кварц; аэросил, органический растворитель (RU 2106378, МПК C09D 183/04, C09D 5/08, C09D 183/04, C09D 183:02 опубл. 1998)

Недостатком перечисленных композиций является недостаточная термостойкость покрытия.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по качеству и составу является композиция для термостойкого покрытия, содержащая полиметилфенилсилоксановую смолу, пентафталевый лак, полимер изобутилметакрилата, термостойкий пигмент, наполнитель — пористый силикат или смесь слюды с пористым силикатом, реологическую добавку, загуститель — пангель или тиксогель и органический растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:

(RU 2378309, МПК C09D 183/06 C09D 5/08 опубл. 2010; RU 2400509, МПК C09D 183/06 C09D 5/08, C09D 133/08, опубл. 2010)

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является увеличение экологичности, термостойкости и долговечности покрытия, расширение области применения и снижение себестоимости композиции.

Это достигается тем, что композиция для термостойкого покрытия, содержащая кремнийорганическую смолу на основе метилфенилсилоксанов, полимер бутилметакрилата, пентафталевый лак, термостойкий пигмент, микронизированный наполнитель, загуститель, реологическую добавку — бентонитовую глину и органический растворитель, согласно изобретению в качестве кремнийорганической смолы содержит метилфенилсилоксановую смолу на основе органоалкоксисиланов общей формулы:

при следующем соотношении компонентов, мас.%:

При этом, качестве наполнителя композиция содержит микротальк и микрослюду, а в качестве загустителя Пангель.

Отличительной чертой предлагаемой смолы является то, что исходным сырьем для ее получения служат алкоксисиланы. Поэтому она является экологически чистой, т.к. не содержит Cl-содержащие примеси, в отличие от смол, которые получаются на основе хлорсиланов, например, смола КО 139-297 по ТУ 2228-440-05763441-2004, 60%-ный раствор полиметилфенилсилоксана в ксилоле или толуоле или смола полиметилфенилсилоксаовая по ТУ 2228-277-05763441-99, используемые во всех, указанных выше композициях.

Данная смола производится в соответствии с патентом RU 2428438 (МПК C08G 77/06, C08G 77/38, опубл. 10.09.2011) под наименованием метилфенилсилоксановая смола по ТУ 2228-060-00209013-2008, производитель ГНИИХТЭОС, и имеет следующие технические характеристики:

Композицию для защитного покрытия получают следующим образом:

В расчетном количестве растворителя загруженного в реактор, снабженный мешалкой, растворяют расчетное количество метилфенилсилоксановой смолы и изобутилметакрилатный полимер, после растворения полимеров загружают загуститель и реологическую добавку, полученную смесь диспергируют до однородной массы. Далее загружают пентафталевый лак, наполнитель, термостойкий пигмент и диспергируют до получения однородной массы.

Предлагаемый состав термостойкой композиции ориентирован на использование компонентов, выпускаемых в промышленном масштабе, с применением для ее получения стандартного оборудования лакокрасочных производств. Она может наноситься на защищаемые поверхности любыми из существующих методов: кисть, валик, окунание, воздушный или безвоздушный способы распыления.

Составы для экспериментальной проверки изобретения и их физико-механические показатели приведены в таблице.

В качестве бутилметакрилатного полимера использовали Дегалан LP 65/12 (Degalan LP 65/12); Дегалан LP 64/12 (Degalan LP 64/12) (производитель компания Evonik ROHM GmbH, Германия) и Дианал BR-116 (Dianal BR) (производитель компания MITSUBISHI RAYON CO., LTD, Япония)

В качестве пентафталевого лака использовали Лак ПФ — 053 (ТУ 2311-001-589-484-36-2003) или Лак ПФ-060 (ТУ 2311-001-52140236-2001), представляющие собой раствор модифицированной пентафталевой смолы в органических растворителях.

В качестве термостойкого пигмента использовали алюминиевую пудру (ГОСТ 5494-95), для получения композиций разных цветов в качестве термостойких пигментов, могут быть использованы также различные термостойкие пигменты, например, пигмент черный жаростойкий (ТУ 2364-017-00303835-96); или пигмент голубой (10446 Blu) или пигмент зеленый (1084 Green) фирмы Cerdes Corp. (США).

В качестве реологической добавки использовали бентон-34 или, бентон СД-1 Ф. Rheox, могут быть использованы другие неорганические вещества, содержащие монтмориллонит (бентонитовые глины).

В качестве растворителя использовали ксилол нефтяной (ГОСТ 9410-78), сольвент нефтяной (ТУ 38.101809-90), толуол нефтяной (ГОСТ 14710-78).

В качестве наполнителя использовали микрослюду 10-80 (ТУ5725-005-40705684-2001), микротальк (ТУ-5727-001-49439345-2004) или микротальк для лакокрасочной и карандашной промышленности (Гост 19284-79).

В качестве загустителя использовали Пангель В 20 — FT-138-96-01.

Пангель представляет собой органомодифицированный сепиолит — продукт взаимодействия гидрированного силиката магния и четвертичной аммонийной соли. Химическая формула: SiMg8O30(ОН)4 (ОН2)4·8Н2O; CIN С 26Н48/.

Сравнение заявляемой композиции с известным составом позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «Новизна», так как в данном случае содержится новая совокупность компонентов в новом количественном соотношении.

Указанные пределы соотношений между компонентами композиции определены экспериментальным путем и являются оптимальными с точки зрения достижения положительного технического результата и минимальной себестоимости.

Сравнительные испытания покрытий на основе композиций по прототипу и заявленной показали, что заявленная композиция образует более долговечное покрытие Покрытие, состоящее из двух слоев термостойкого состава по металлической поверхности, толщиной 22-32 мкм в условиях умеренного климата У1 по результатам ускоренных испытаний в соответствии с ГОСТ 9.401-91 сохраняет защитные свойства в течение времени, указанного в таблице 2.

Публикации и статьи

«Dental Paint» — это профессиональный косметический лак для окрашивания зубов в белый цвет.

Покрасьте зубы краской «Dental Paint» для равномерного белого цвета зубов.
Эффект моментальный, после окрашивания на зубах образовывается эластичное пленочное покрытие белого цвета — которое делает вашу улыбку белоснежной.
Результат — белые зубы в кротчайшие сроки. Ровный белоснежный цвет улыбки первого тона (по шкале оттенков зубов Вита «Vita scale»).
Незаменимое средство для съемок и публичных выступлений, где необходимо быстро придать улыбке белоснежный вид.

Открыть и покрасить

Быстрый результат для профессионалов

Краску для зубов «Dental Paint» используют видеостудии на съемках в видео-клипах, рекламе и фотографы на фотосессиях. Если вы занимаетесь фото или видеосъемкой, то краска для зубов «Dental Paint» поможет вам быстро сделать любую улыбку белоснежной! Ознакомьтесь с часто задаваемыми вопросами.

Состав краски на основе натурального спиртового растворителя и пищевых пигментов, не содержит перекиси водорода и других химически активных компонентов — он абсолютно безопасен в использовании. «Dental Paint» можно использовать в качестве средства от гиперчувствительности зубов. «Dental Paint» полезен своим антибактериальным эффектом, помогая избавится от неприятного запаха изо рта.

Читайте так же:  Заявление о создании обособленного подразделения подается в свою налоговую

Сервис и быстрая доставка

Наш интернет магазин является официальным и единственным
поставщиком декоративного лака для зубов «DentalPaint» в России.

Мы можем предложить несколько вариантов доставки «DentalPaint»
Бесплатная курьерская доставка по Москве с оплатой при получении — за 24 часа.
Бесплатная доставка почтой по России — в течении 5-14 дней.
Платная экспресс-доставка по России службой «EMS» — в течении 1-5 дней.
Международная доставка в другие страны — в течении 16 дней.

Доставку каждого заказа вы можете отслеживать в режиме реального времени.

У нас вы можете заказать краску для зубов «DentalPaint» по специальным условиям со всеми гарантиями приобретенного товара.

Для новых клиентов мы предоставляем 100% гарантию покупки. Вы оплачиваете ваш заказ только при получении товара! А для постоянных клиентов и студий мы дарим бонусные карты и скидки от 5 до 16% при оптовых заказах.

Внимание! Сейчас для всех новых клиентов мы дарим скидочную карту на 10% с первого заказа.

После подтвержения заказа, вы сможете отслеживать доставку в реальном времени до момента его вручения. Мы так же будем контролировать доставку заказа и уведомим вас о его прибытии.

Сделайте заказ с доставкой прямо сейчас!

Действует бесплатная доставка по России!

Простая инструкция по применению краски «Dental Paint»

; background:#fff; border: 1px solid #bfbebc; width:640px; font-family:Bloggersans; padding:10px; box-shadow: 0 30px 30px rgba(0,0,0,0.25), 0 10px 10px rgba(0,0,0,0.22);»> Dental Paint — белые зубы за 2 минуты! закрыть Ознакомьтесь так же с часто задаваемыми вопросами.
Частые вопросыОтзывы Сделать заказ с доставкой

«Dental Paint» незаменим для фото и видео съемок

Белоснежная улыбка производит незабываемые впечатления!

Улыбайтесь чаще — каждый день!

Вы можете использовать лак для зубов «Dental Paint» каждый день. Ведь «Dental Paint» создан из природных компонентов, безопасен в использовании и не раздрожает слизистую оболочку полости рта. Одного флакончика «Dental Paint» хватит до 40 белоснежных улыбок!*

* расход флакона расчитан при среднестатистическом показателе зоны улыбки в 10 зубов

Для защиты поверхностей разных типов от неблагоприятных внешних воздействий и для придания им декоративности используются различные виды лакокрасочных изделий: краски, лаки, пропитки, эмали и другие. Среди них эмаль нц 132 занимает достойное место. Она служит для обработки деревянных и металлических поверхностей. Этот лакокрасочный материал может использоваться внутри помещения и на улице.

Свойства эмали НЦ 132

  • этот материал обладает высокой прочностью, стойкостью к механическим повреждениям и истиранию.
  • замечательная эластичность эмали позволяет использовать ее на поверхностях различной формы, с любой кривизной.
  • стойкость к моющим средствам и воде дает возможность применять эмаль в сырых, влажных помещениях и вне зданий.
  • покрытие, полученное при окрашивании поверхности эмалью нц 132, хорошо выдерживает полировку и шлифовку, при этом оно приобретает красивый глянец.

Эмаль НЦ 132: технические характеристики

  • температурный диапазон, в котором может использоваться этот лакокрасочный материал: от -12°C до +60°C.
  • время высыхания при комнатной температуре 2 часа до отлипания и 24 часа до полного высыхания.
  • расход в зависимости от метода нанесения составляет от 30 гр до 120 гр на м2.
  • внешний вид получаемой пленки – однородный, без бугров, морщин, пятен, потеков. Выпускается эмаль следующих цветов: светло-серый, белый, серо-голубой, золотисто-желтый, красный.
  • твердость получаемой пленки по маятниковому прибору ТМЛ не менее 0,15 условных единиц.
  • ударная прочность пленки не менее 50 условных единиц по прибору У-1.
  • условная вязкость 60–100 по вискозиметру B3-246.
  • массовая доля нелетучих веществ 29–35% у эмали красного цвета и 32–40% у эмали других цветов.

Метод нанесения

  1. Перед покрытием эмалью необходимо тщательно подготовить поверхность. Нужно удалить грязь, пыль, если поверхность металлическая, то удалить окалину и ржавчину и просушить. Древесину желательно загрунтовать, а металл грунтовать нужно обязательно. В качестве грунтовочного состава можно использовать саму эмаль, разбавив ее растворителем 646 в соотношении 5:1 или покрыть специальной грунтовкой. Рекомендуемые грунтовки: типа BЛ, ФЛ-03К, ГФ-021, ПФ-020, ГФ-032ГС.
  2. После того как грунтовка высохнет, можно приступать к окрашиванию эмалью. Эмаль нужно тщательно перемешать, если на поверхности имеется пленка, ее удаляют. Слишком густую эмаль можно развести растворителем 646.
  3. Возможны два способа нанесения этой эмали: кистью или распылителем. Для нанесения кистью используется эмаль с маркировкой НЦ-132 К, при использовании распылителя — НЦ-132 П.
  4. Следующий слой эмали можно наносить уже через 2–3 часа.
  5. После высыхания эмаль можно отполировать для придания поверхности глянцевого вида.

Техника безопасности

Поскольку эта эмаль является огнеопасным и токсичным материалом, при работе с ней нужно следовать определенным правилам. Обязательно использование резиновых перчаток и респиратора. Помещение должно хорошо проветриваться. После работы необходимо тщательно вымыть руки и лицо.

При правильном нанесении эмаль НЦ-132 придаст любой поверхности привлекательный внешний вид и защитит ее от неблагоприятных воздействий.

Новый Патент Российской Федерации

Компания «ЭЛКОН» 28 октября 2013 г. получила очередной Патент Российской Федерации «Эмаль термостойкая». В разработке формулы изобретения участвовали: Катанаев А.И., Миргазитова Р.С., Поливанов А.Н., Рыжова О.Г., Конторов А.М. Совместная работа компании «ЭЛКОН» и ведущего института страны ГНИИХТЭОС увенчалась успехом, получен Патент «Эмаль термостойкая», созданная на базе метилфенилсилоксановой смолы на основе органоалкоксисиланов общей формулы:

Заявленная композиция имеет высокую седиментационную устойчивость при хранении, быстрее высыхает, обеспечивает получение антикоррозионных покрытий с повышенной устойчивостью к действию воды, бензина и масла, расширенный температурный интервал (до 650ºС) эксплуатации покрытия.

Похожие записи:

  • Приказ по должностным обязанностям медицинских работников Приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 23 июля 2010 г. N 541н "Об утверждении Единого квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и служащих, раздел "Квалификационные характеристики должностей […]
  • Педагог-организатор требования к образованию Приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 26 августа 2010 г. N 761н "Об утверждении Единого квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и служащих, раздел "Квалификационные характеристики должностей […]
  • Методические пособия тгу Пособие для преподавателя Загрузить всю книгу Министерство образования Российской федерации Тольяттинский Государственный Университет Кафедра «Высшая математика и математическое моделирование» д.т.н., профессор П.Ф.Зибров к.п.н, доцент Пивнева […]
  • Переговоры в бизнесе практическое пособие Эффективные переговоры. Практическое пособие для деловых людей. Развитие гражданского общества в России приводит ко все более сложному и тонкому переплетению множества факторов, связей, отношений. Среди них не последнее место занимают деловые — в […]
  • Адвокат кемеровская область Адвокат кемеровская область Подписаться на рассылку E-mail рассылка и электронный маркетинг. UniSender — это веб-сервис для организации массовой персонализированной рассылки для своих клиентов и подписчиков. Региональные правила АП КО от […]
  • Приказ министерства транспорта и коммуникаций рб 286-ц Приказ министерства транспорта и коммуникаций рб 286-ц Методические рекомендации по организации деятельности автомобильного перевозчика в сфере безопасности дорожного движения Глава 2. Требования к перевозчикам по обеспечению безопасной перевозки […]