Требования для бетонов повышенной морозостойкости

Содержание:

Морозостойкость бетона

Морозостойкость бетона — это способность материала выдерживать повторное замораживание и оттаивание, сохраняя при этом свои физико-механические свойства. Этой характеристикой должны обладать смеси, предназначенные для возведения фундамента, укрепления массивных конструкций и строительства гидротехнических сооружений. Невысокое значение морозостойкости приводит к понижению несущих способностей и повышению износа поверхности.

Методы расчета морозостойкости

Определение морозостойкости бетона закреплено в ГОСТ 10060.0-95. В этом техническом документе описано 4 метода расчета показателя. Они предполагают испытание материала путем многократного замораживания или оттаивания в воде или соляном растворе.

Требования распространены на все бетонные смеси, за исключением материала, предназначенного для дорожного покрытия или обустройства взлетно-посадочных полос. Не подлежат эксперименту также бетонные смеси, в которых используется воздух в качестве вяжущего элемента.

Для испытания бетона на морозостойкость подготавливаются контрольные и базовые образцы строительной смеси. Первые предназначены для расчета прочности состава на сжатие, а базовые образцы подвергаются повторному циклу замораживания и оттаивания в лабораторных условиях. Допустимая погрешность по массе составляет 0,1%.

Отобранные образцы должны достичь проектного возраста и не содержать дефектов. Для испытания: морозильная камера, стеллажи, контейнеры для насыщения материала водой.
Суть всех испытаний сводится к тому, что образцы подвергаются многократному замораживанию и оттаиванию, а затем проверяются на прочность. Заморозка осуществляется при температуре -130 ºС, а оттаивание — при +180 ºС. Марка бетона соответствует заявленной, если материал не потерял свою прочность.

Лабораторные испытания бетона на морозостойкость не всегда являются достоверными. В созданных условиях материал может разрушиться, а в естественных сохранять приемлемую надежность. Разница в естественных условиях и созданных в лабораториях заключается в темпах высушивания. В первом случае на бетонную смесь оказывают значительное влияние высокие температуры в летний период, а во втором — насыщение водой. Соответственно, лабораторные образцы разрушаются быстрее.

Дополнительные способы определения показателя

Морозостойкость бетона можно определить по нескольким подручным методам. Для оценки показателя опытные строители анализируют следующие параметры:

  1. Внешний вид. Крупнозерность материала, наличие трещин, бурых пятен, шелушения и расслаивания свидетельствуют о низком качестве бетонного состава, которому характерна пониженная морозостойкость.
  2. Уровень водопоглощения. Если данный показатель составляет 5-6%, то это означает, что в составе есть трещины, которые снижают его устойчивость к низким температурам.
  3. Высушивание материала, насыщенного влагой, на солнце. Растрескивание материала свидетельствует о низкой морозостойкости бетона.

Ускоренный метод определения показателя осуществляется по следующей схеме: отобранные образцы материала погружают на 24 часа в серно-кислый натрий, а затем высушивают в течение 4 часов при температуре 100 ºС. Затем их снова погружают в раствор и высушивают. Необходимо повторить процедуру 5 раз. По окончании манипуляций бетон осматривают на наличие трещин и других дефектов. Их отсутствие свидетельствует о высоком качестве материала.

В редакциях ГОСТ марка материала по морозостойкости обозначается буквой F и цифрой от 25 до 1000. Цифровая шифровка обозначает количество циклов замораживания и оттаивания состава.

Класс морозостойкости материала и его сфера применения

Морозостойкость бетона

Морозостойкость бетона, является важной технической характеристикой, регламентированной требованиями нормативного документа ГОСТ 26633-2012. Технический смысл морозостойкости тяжелого бетона заключается в способности бетонной конструкции выдержать определенное количество циклов «замерзания-оттаивания» без потери прочности и целостности.

В общем случае числовое значение данной величины определяет марка бетона и добавки в бетон для морозостойкости значительно повышающие количество циклов «замерзания-оттаивания» того или иного сооружения.

Марки бетона по морозостойкости

Действующий нормативный документ – ГОСТ 26633-2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые», определяет строительные материалы на следующие марки по морозостойкости: F50, F75, и далее до F1000. В обычном жилом и коммерческом строительстве оперируют показателями морозостойкости от F50 до F300 в зависимости от марки и класса применяемого материала. Для наглядности приводим следующую таблицу морозостойкость бетона:

Примечание. Здесь и далее по тексту будет идти речь о тяжелых бетонах, как о самых распространенных материалах в малоэтажном, многоэтажном и коммерческом строительстве зданий и сооружений.

Как следует из таблицы морозостойкости бетона, чем прочнее материала, тем выше показатели морозостойкости бетона. Соответственно, если перед застройщиком стоит задача возвести максимально долговечное здание или сооружение, следует использовать бетонный материал высших марок.

Как повысить морозостойкость бетона

Вопрос увеличения стойкости материала к воздействию низкой температуры очень актуален для сурового климата большинства территории Российской Федерации. На данный момент времени существует два основных способа увеличения класса бетона по морозостойкости:

  • Увеличение плотности бетона методом уменьшения объема количества макропор и их проницаемости для влаги атмосферных факторов. К примеру, с помощью оптимального соотношения «Вода-Цемент» (примерно 0,5), тщательного уплотнения бетона различными способами, применения присадок, с помощью или кольматации воздушных образований пропиткой специальными составами, также с помощью создания наиболее благоприятных условий схватывания и твердения бетона (укрыв полиэтиленовой пленкой, регулярное увлажнение водой сбрызгиванием и другие мероприятия).
  • Увеличение в теле конструкции резервного объема воздушных пор (около 20% от объема замерзающей воды), которые не заполняются при стандартном водонасыщении с помощью специальных добавок.

Популярные присадки общего применения, для увеличения морозостойкости бетона: Смола СНВ воздухововлекающая добавка, Гидрофобизатор для бетона ГКЖ 136-41 (ГКЖ-94), Жидкость 136-157М, Oil MH 15, TSF 484, SILRES BS и другие.

Испытание бетона на морозостойкость

Любой застройщик частного дома и сооружения может проверить стойкость своего бетонного сооружения на морозостойкость в соответствии с требованиями ГОСТа “Морозостойкость бетона 10060-2012”. Для этого следует обратиться в одну из специализированных компаний. Определение морозостойкости в домашних условиях практически невозможно.

Для создания температурных условий требуется специальная морозильная камера и другое специальное оборудование. Поэтому, методы определения морозостойкости бетона – это специальные методы возможные к реализации в условиях специализированных компаний, обдающих специальным оборудованием и штатом опытного персонала.

При обращении в специализированную компанию, по результатам испытаний на морозостойкость оформляется официальный документ – Протокол морозостойкости бетона, который предоставляется заказчику.

При этом если застройщик при приготовлении бетона соблюдает рекомендованные пропорции компонентов бетона той или иной марки, он может ориентироваться на данные морозостойкости, приведенные в таблице данной и не загружать себя дорогостоящими проверками образцов на морозостойкость.

Требования для бетонов повышенной морозостойкости

Удобоукладываемость бетонной смеси

Расход цемента кг/м 3 , для бетонов марок

осадка конуса, см

Мрз 300 и более

3. Типовые нормы расхода цемента для легких бетонов сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций массового производства

3.1. Нормы расхода цемента распространяются на изделия из легких бетонов, изготовляемых по поточно-агрегатной, конвейерной, стендовой или кассетной технологии с применением для уплотнения бетонных смесей вибрационных воздействий и предназначенных для работы в неагрессивной воздушной и водной средах.

Нормы не распространяются на изделия, изготовляемые с применением методов уплотнения бетонной смеси прессованием, вибропрессованием и центрифугированием из специальных бетонов (теплоизоляционных, жаростойких, химически стойких, декоративных), из бетонов крупнопористой структуры, а также на бетоны для производства стеновых камней и мелких блоков, и на бетоны, подвергаемые тепловой обработке при повышенном (сверх атмосферного) давлении.

3.2. Нормы расхода цемента на 1 м 3 легкого бетона сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций содержат расход цемента, дифференцированный с учетом вида легкого бетона по назначению (конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные), проектных марок бетона по прочности и средней плотности, нормируемых величин отпускной и передаточной прочности бетона; проектных марок по морозостойкости; вида и марки цемента; вида и характеристик пористых заполнителей; удобоукладываемости и структуры бетонной смеси; условий, сроков и режимов твердения бетона изделий и конструкций.

Читайте так же:  Налоговая ставка транспортный налог новосибирск

Показатели качества легкого бетона

3.3. Для конструкций, запроектированных в соответствии с требованиями СТ СЭВ 1406-78, нормы расхода цемента следует принимать применительно к классам бетона в соответствии с обязательным приложением.

Нормы разработаны для бетонов, однородность которых соответствует по ГОСТ 18105.1-80 среднему уровню прочности, равному 100 % нормируемой.

3.4. В качестве характеристики средней плотности легкого бетона при определении типовой нормы расхода цемента принята его марка по средней плотности в сухом состоянии, указанная в рабочих чертежах на изделия и конструкции.

3.5. Для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов нормы даны и зависимости от марки по средней плотности, достигаемой применением требуемых по качеству пористых заполнителей, при оптимальном составе и плотной структуре бетона с обязательным применением воздухововлекающих добавок.

Для конструкционных легких бетонов нормы даны для марки по средней плотности — Пл 1800. При иных значениях проектной средней плотности типовая норма устанавливается с применением коэффициентов, приведенных в табл. 21.

Проектные марки бетой по прочности

Коэффициенты изменения типовой нормы при проектном марке бетона по средней плотности

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 10 страница. Для бетонов с марками по морозостойкости F 200, F 300 рекомендуется применять портландцементы ПЦ Д-0

Для бетонов с марками по морозостойкости F 200, F 300 рекомендуется применять портландцементы ПЦ Д-0, ПЦ Д-5, ПЦ Д-20, использование ШПЦ или ППЦ для таких бетонов не допускается. Для бетонов с маркой по морозостойкости F 400 и выше следует использовать портландцементы ПЦ Д-0, ПЦ Д-5 или сульфатостойкие портландцементы.

Введение добавок при изготовлении изделий из бетона или железобетона обязательно в следующих случаях:

− для приготовления высокоподвижных или литых бетонных смесей с осадкой конуса не менее 10 см, а также при марке бетона равной или большей марки цемента необходимо использование пластификаторов или суперпластификаторов;

− для изделий из бетона с повышенной морозостойкостью (марки F 200 и более) необходимо введение воздухововлекающих или пластифицирующе-воздухововлекающих добавок;

− для агрессивных условий эксплуатации должны вводиться добавки повышающие стойкость бетона и его защитные свойства по отношению к арматуре;

− для бетона с повышенными требованиями по водонепроницаемости (марка W 6 и более) вводятся уплотняющие добавки.

Помимо обязательных случаев химические и минеральные добавки могут применяться для регулирования качества бетонной смеси и бетона, придания бетону специальных свойств, а также для экономии цемента.

Наибольшая крупность заполнителя (НК) принимается в зависимости от вида бетонируемой конструкции и способа транспортирования бетонной смеси. НК не должна превышать 3/4 минимального расстояния между стержнями арматуры, для плитных изделий НК должна быть не более половины толщины плиты. При подаче бетонной смеси по хоботам и бетононасосами НК должна быть не более 1/3 внутреннего диаметра хобота или трубопровода, а при укладке бетонной смеси в скользящую опалубку не должна превышать 1/6 размера наименьшего сечения бетонируемой конструкции. При назначении НК предпочтительно применение максимально допустимого значения для заданного изделия. Принимаем НК = 20 мм.

Определение состава бетона производится расчетно-экспериментальным способом, который включает:

− установление исходного расчетного состава;

− экспериментальную проверку и корректировку исходного состава по консистенции бетонной смеси и по прочности бетона с получением лабораторного состава на сухих заполнителях;

− определение производственного состава на влажных заполнителях и расчет расхода материалов на один замес бетоносмесителя.

Исходный состав тяжелого бетона определяется в следующем порядке.

1 Проектирование состава бетона осуществляется для обеспечения среднего уровня прочности, который принимается с учетом фактической однородности бетона по прочности, характеризуемой коэффициентом вариации (V n). Если отсутствуют данные о фактической однородности бетона, средний уровень прочности принимают равным требуемой прочности по ГОСТ 18105 для бетона данной марки (класса) при V n = 13,5 % для всех конструкций из тяжелого бетона, кроме гидротехнических, для которых V n = 17 %.

Средний уровень прочности в зависимости от V n определяется по формулам

где R т – требуемая прочность МПа; R н – нормируемая по маркам прочность, МПа; В н – нормируемая по класса прочность, МПа; К мп, К т 1 , К т – коэффициенты, зависящие от V n, приведены в таблице 34.

Таблица 34 − Коэффициенты для расчета среднего уровня и требуемой прочности

Все госты и снипы онлайн

ГОСТ 0060-87 — Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования

Файлы для печати:

  • 0.gif 35.41кб
  • 1.gif 91.36кб
  • 2.gif 113.7кб
  • 3.gif 121.57кб
  • 4.gif 111.61кб
  • 5.gif 115.95кб
  • 6.gif 124.22кб
  • 7.gif 45.18кб
  • 8.gif 124.17кб
  • 9.gif 136.21кб
  • 10.gif 44кб
  • 11.gif 41.15кб
  • 12.gif 53.12кб
  • 13.gif 73.02кб
  • 14.gif 84.29кб

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР Москва |

YAK 691.32.620.192.42:006.354 Группа Ж19 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ООО

_ ВЕТОНЫ Методы контроля морозостойкости ГОСТ С tes, Methods of frost sen resistance control 10060—87

Дата введения 01.01.38

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелый, легкий и плотный силикатный бетоны (далее —беТоны).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Морозостойкость бетона — способность бетона сохранять физико-механические свойства при многократном воздействии попеременного замораживания на воздухе или воде-среде различного солевого состава и оттаивания его в воде или воде-среде различного солевого состава.

Морозостойкость бетона характеризуется его маркой по морозостойкости.

_ 1.2. За марку бетона по морозостойкости (ЕР) принимают установленное число циклов попеременного замораживания и оттаивания по методам настоящего стандарта, при которых допускается снижение прочности на сжатие бетона не более чем на 5%, a для бетона дорожных и аэродромных покрытий, кроме того, потеря массы не более чем на 3

1.3. Стандарт устанавливает ‘три метода контроля морозостойкости бетона:

первый — для бетонов, кроме бетона дорожных и аэродромных покрытий;

второй — для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и для ускоренного контроля морозостойкости других бетонов;

третий — для ускоренного контроля морозостойкости бетонов дорожных и аэродромных покрытий и других бетонов.

Издание официальное = | Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1987

С. 2 ГОСТ 10060—87

[.4. Соотношение между числом циклов испытаний по методам п. 1.3 и марками бетона по морозостойкости приведено в табл. 3—5.

1.5. Методы настоящего стандарта должны применяться при подборе и корректировке составов бетона, контроле качества и приемке бетонных и железобетонных | изделий, ‘конструкций и сооружений, предназначенных для эксплуатации в условиях совместного воздействия климатических или технологических знакопеременных температур и воды-среды.

1.6. Испытание бетона на морозостойкость проводят в проект- ном возрасте, установленном нормативно-технической и проект- ной документацией, при достижении им прочности на сжатие, соответствующей его классу (марке).

1.7. Для проведения испытаний образцов бетона на морозостойкость применяют оборудование, технические характеристики которого приведены в справочном приложении 1.

Допускается применение другого оборудования, предназначенного для ‘испытания образцов бетона на морозостойкость, удовлет- воряющего требованиям настоящего стандарта.

1.8. Отбор проб бетонной смеси, изготовление и хранение образцов бетона следует проводить в соответствии с ГОСТ 10181.0—81 и ГОСТ 10180—78.

Число изготавливаемых образцов бетона в зависимости от метода контроля, среды насыщения, замораживания и оттаивания должно назначаться согласно табл. |.

Meron Среда Число образцов контроля Размеры | |

морозо-. образцов, | замораоттаиваКОНТ“ OCHOB- стойкости || MM насыщения ‘живания ния _ [рольных || ных

Первый 100 Вода = |Воздушная Вода 3 6 HAM (воздух) | | о 150150150 a Второй 100%100Ж100 | 5%-ный |Воздушная 54%-ный | 3 | 6 о _ ИЛИ водный | (воздух) водный И 150 150X150 |pacrsop | раствор хлорида _ хлорида натрия натрия Третий 70X70X70 _ _ 6%-ный водный раствор. 6 | 6

Примечание. Для бетона гидротехнических ‘и траспортных сооружений, испытываемых по первому методу, допускается применять образцы размером MM,

ГОСТ 10060—87 С. 3

Образцы, подлежащие испытанию на морозостойкость, принимают за основные.

Образцы, предназначенные для определения прочности на сжатие перед испытанием основных образцов по ГОСТ 10180—78, принимают за контрольные. —

1.9. Основные и контрольные образцы бетона перед испытанием на морозостойкость должны быть насыщены водой или водойсредой различного солевого состава согласно табл. | при температуре (18=2)°С.

Насыщение образцов следует производить путем погружения их в воду (воду-среду) на ‘/3 их высоты и последующим вы- держиванием в течение 24 ч, затем следует погрузить в воду (воду-среду) на ?/з3 их высоты и выдержать в таком состоянии еще 24 ч, после чего образцы следует погрузить полностью и выдерживать в таком состоянии еще 48 ч. При этом образцы должны быть со всех сторон окружены водой (водой-средой) слоем не менее 20 мм.

Читайте так же:  Федеральный закон 258 от 29122006

1.10. Исходные данные и результаты испытаний контрольных и основных образцов бетона должны быть занесены в журнал испытаний по форме, приведенной в рекомендуемом приложении 2.

2.1. Средства контроля

2.1.1. Для проведения контроля применяют:

морозильную камеру по справочному приложению |;

ванну для насыщения образцов;

ванну для оттаивания образцов, оборудованную устройством для поддержания температуры воды в пределах (18—=2)°С;

сетчатые контейнеры для размещения основных образцов;

сетчатые стеллажи морозильной камеры;

воду для насыщения и оттаивания образцов, которая должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2874—82. Для бетонов конст- рукций, подвергающихся воздействию природной или TeXHO- логической воды-среды при их эксплуатации, применяют воду, соответствующую составу этой воды.

2.2. Подготовка к контролю

2.2.1. Насыщение водой контрольных и основных образцов производят по п. 1.9.

2.2.2. Через 2—4 ч после извлечения из ванны контрольные образцы должны быть испытаны на сжатие по ГОСТ 10180—78.

2.3. Проведение контроля

2.3.1.. Основные образцы загружают в морозильную камеру в контейнерах или устанавливают на сетчатые стеллажи камеры так, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнеров

С. 4 ГОСТ 10060—87

и вышележащими стеллажами было не менее 50 мм. Если после загрузки камеры температура воздуха в ней повысится выше минус. 16°С, то началом замораживания считают момент установления в камере температуры минус 16°С. |

2.3.2. Температура воздуха в морозильной камере должна измеряться в центре ее объема в непосредственной близости OT 06- pa3lloB.

2.3.3. Замораживание и оттаивание основных образцов должно производиться по режиму, указанному в табл. 2.

‘’Размеры образцов, | мм

Время, ч, Температу-

Температура, не менее | ра, °С Время, ч °С.

100 100 100 -2,0+0,5 150 150 150 3,5 3,0+0,5 18+2 200 x 200 « 200 5,5 5,0+0,5

При одновременном замораживании в морозильной камере образцов разных размеров время замораживания принимают как для образцов с наибольшими размерами.

Оттаивание образцов после их выгрузки из морозильной камеры должно проводиться в ванне с водой (водой-средой). При этом образцы должны быть установлены так, чтобы каждый из них был окружен со всех сторон слоем воды толщиной не менее 50 мм.

2.3.4. Смена воды (воды-среды) в ванне для оттаивания образцов должна производиться через каждые 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

2.3.5. Число циклов замораживания и оттаивания основных образцов бетона в течение 1 сут должно быть не менее одного.

При вынужденных и технически обоснованных перерывах в испытании на морозостойкость образцы должны находиться в замороженном состоянии.

2.3.6. Число циклов замораживания ‘и оттаивания, необходимое для контроля марки бетона по морозостойкости, устанавливают в соответствии с табл. 3.

2.3.7. Через 2—4 ч после проведения соответствующего числа циклов попеременного замораживания и оттаивания, указанных в табл. 3, и извлечения из ванны основные образцы должны быть испытаны на сжатие и определена их прочность по ГОСТ 10180—78.

ГОСТ 10060—87 С. 5

Марка бетона = по морозоо > 2 5 2 S > стойкости | ЕГЕ пех р.

Число циклов. | 50 | 75| 100 | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800

после которых и и И и и и и и должно про- 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 водиться испыта-

ние образцов бе-

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Для установления соответствия марки бетона по морозостойкости требуемой среднюю прочность на сжатие серии основных образцов, подвергавшихся указанному з табл. 3 числу циклов замораживания и оттаивания, необходимо сравнить со средней прочностью на сжатие серии контрольных образцов.

2.4.2. Марку бетона по морозостойкости принимают за соот- ветствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие серии основных образцов бетона равно или больше среднего значения прочности на сжатие серии контрольных образцов бетона, или уменьшилось, но не более чем на 5%.

2.4.3. Марку бетона по морозостойкости принимают за несоот- ветствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие серии основных образцов бетона будет меньше среднего значения прочности на сжатие серии контрольных образцов бетона более чем на 5%.

2.4.4. Если среднее значение прочности серии основных образцов бетона после промежуточных циклов замораживания и оттаивания будет меньше среднего значения прочности на сжатие серии контрольных образцов бетона более чем на 5%, то ис- пытание следует прекратить и марку бетона по морозостойкости считать не соответствующей требуемой.

3.1. Средства контроля 3.1.1. Для проведения контроля применяют: морозильную камеру по справочному приложению 1; хлористый натрий (хлорид натрия) по ГОСТ 4233—77; воду для приготовления 5%-ного водного раствора хлорида натрия, насыщения и оттаивания образцов бетона по ГОСТ 2874— 82:

ванну для насыщения образцов бетона 5%-ным водным раствором хлорида натрия;

С. 6 ГОСТ 10068—87

‘ванну для оттаивания образцов бетона, оборудованную уст- ройством для поддержания температуры 5%- -ного водного раст- вора хлорида натрия в пределах (18-=2)°С;

сетчатые или дырчатые контейнеры для размещения основных образцов бетона;

сетчатые стеллажи морозильной камеры.

Примечание. Ванны, контейнеры и стеллажи должны изготовляться

из оцинкованной или нержавеющей стали или других коррозионностойких материалов.

3.2. Подготовка к контролю

3.2.1. Основные и контрольные образцы перед испытанием на морозостойкость насыщают 5%-ным водным раствором хлорида натрия. Условия насыщения образцов — по п. 1.9.

3.2.2. Через 2—4 ч после извлечения из ванны контрольные образцы должны быть испытаны на сжатие по ГОСТ 10180—78.

3.3. Проведение контроля

3.3.1. Загрузка, режим замораживания и оттаивания образцов должны ‘соответствовать приведенным в пп. 2.3.1—2.3.5.

3.3.2. Число циклов замораживания и оттаивания, необходимое для контроля марки бетона по морозостойкости, устанавливают в соответствии с табл. 4.

3.3.3. Смена раствора в ванне для оттаивания должна производиться через каждые 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

3.3.4. Через 2—4 ч после проведения соответствующего числа циклов попеременного замораживания и оттаивания, указанных в табл. 4, и извлечения из ванны основные образцы должны быть испытаны на сжатие и определена их прочность по ГОСТ 10180—78.

3.4. Обработка результатов

3.4.1]. Для установления соответствия марки бетона по морозостойкости требуемой среднюю прочность на сжатие серии основных образцов, подвергавшихся указанному в табл. 4 числу циклов замораживания и оттаивания, необходимо сравнить со средней прочностью на сжатие серии контрольных образцов, а для образцов бетона дорожных и аэродромных покрытий, кроме того, определить потерю массы. =

3.4.2. Марку бетона по морозостойкости принимают за соответ- ствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие серии основных образцов бетона равно или больше среднего значения прочности на сжатие серии контрольных образцов бетона, или уменьшилось, но не более чем на 5%, а для серии образцов бетона дорожных и аэродромных покрытий, кроме того, потеря массы не превышает 3%.

Марка бетона по морозостойкости 2 п.

аз = ЕЕ ЕЕ ЕВ В] Число циклов, для бетонов дорож-| — — |75и |100 и |150 и |200 и [300 и |400 и |500 и 1600 и |800 и после которых ных и аэродромных 100 | 150 |200 1300 |400 |500 |600 | 800 | 1000

должно проводиться испытание образцов бетона на сжатие

р ей о РЯ РР о Я В

_ для ускоренного конт-| 8 13 20 | Юи| 30 и! 45 и| 75 и ПО и |150 и |200 и |300 и роля марок бетона по 30 45 75 |110 |150 1200 |300 |450 морозостойкости, на- |

сыщаемого водой, соот-

С. 8 ГОСТ 10060—87

3.4.3. Марку бетона по морозостойкости принимают за несоот- ветствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие серии основных образцов бетона будет меньше среднего значения прочности на сжатие серии контрольных образцов бетона более чем на 5% или для серии образцов ‘бетона дорожных и аэродромных покрытий потеря массы превысит 9%.

3.4.4. Если среднее значение прочности на сжатие серии ос- новных образцов бетона после промежуточных циклов замораживания и оттаивания будет меньше среднего значения прочности на сжатие серии контрольных образцов бетона более чем на 5% или потеря массы серии образцов бетона дорожных и аэродромных покрытий превысит 3%, то испытание следует прекратить и марку бетона по морозостойкости считают не соответствующей требуемой.

Читайте так же:  Фск еэс отчетность

4.1. Средства контроля

4.1.1. Для проведения контроля нрименяют:

морозильную камеру, обеспечивающую достижение и поддержание температуры минус 60°С, по справочному приложению |. Камера должна иметь оборудование для принудительного перемешивания и подогрева воздуха;

деревянные прокладки сечением 1010 мм, длиной 80 мм;

хлористый натрий (хлорид натрия) по ГОСТ 4233—77;

ванну для насыщения образцов 5%-ным водным раствором хлорида натрия;

ванну для оттаивания образцов бетона по п. 3.1.1;

сетчатые стеллажи морозильной камеры;

емкости для испытания образцов на морозостойкость’ длиной, шириной, высотой соответственно 90Ж90Х110 мм, имеющие толщину стенок . (1,0-0,5) мм.

Примечание. Ванны, емкости, стеллажи должны изготавливаться из _ оцинкованной, нержавеющей стали или других коррозионностойких металлов.

4.2. Подготовка к контролю

4.2.1. Основные и контрольные образцы перед испытанием на морозостойкость должны быть насыщены 5%$-ным водным раст- вором хлорида натрия. Условия насыщения — по п. 1.9.

4.2.2. Через 2—4 ч после извлечения из ванны контрольные образцы должны быть испытаны на сжатие по ГОСТ 10180—78.

4.2.3. Основные образцы, насыщенные 5%-ным водным раствором хлорида натрия, помещают в заполненные таким же водным раствором емкости. На дно каждой емкости должны быть положены по две деревянных прокладки. При этом расстояние

ГОСТ 10060—87 С. 9

между образцами и стенками емкостей должно быть равным (10+2) mM, а слой раствора над поверхностью образцов должен быть не менее 10 мм.

4.3. Проведение контроля

4.3.1. Основные образцы перед замораживанием загружают в морозильную камеру при температуре воздуха в ней не ниже минус 10°С в закрытых сверху емкостях так, чтобы расстояние между стенками емкостей и стеллажами камеры было не менее 50 мм. После установления температуры в герметично закрытой камере минус ’10°С понижают температуру в течение (2,5-0,6) ч до минус 50—55°С, а затем выдерживают при этой температуре емкости с образцами (2,5-0,5) ч. Далее температуру в камере следует повысить в течение (1,5-0,5) ч до минус 10°С и при этой температуре выгрузить из нее емкости с образцами. Temnepa- туру воздуха в морозильной камере измеряют в соответствии с п. 2.3.2.

4.3.2. Оттаивание образцов в емкостях после выгрузки из морозильной камеры должно производиться в течение (2,5+0,5) 4 в ванне с 5$-ным водным раствором хлорида натрия, температуру которого поддерживают в пределах (18+2)°C. При этом емкости с замороженными образцами должны быть установлены так, чтобы каждая из них была окружена со всех сторон слоем раствора хлорида натрия толщиной не менее 50 мм.

4.3.3. Число циклов замораживания и оттаивания, необходимое для контроля марки бетона по морозостойкости, устанавливают в соответствии с табл. 5.

4.3.4. После каждых пяти циклов попеременного замораживания и оттаивания, а также перед испытаниями новой серии образцов бетона должна быть произведена смена раствора хлорида натрия в емкостях и ванне на вновь приготовленный.

4.3.5. Через 2—4 ч после проведения соответствующего числа циклов попеременного замораживания и оттаивания, указанных в табл. э, и извлечения из ванны основные образцы должны быть испытаны на сжатие и определена их прочность по ГОСТ 10180—78.

4.4. Обработка результатов

4.4.1. Для установления соответствия марки бетона по морозостойкости требуемой среднюю прочность на сжатие серии основных образцов, подвергавшихся указанному в табл. 5 числу циклов замораживания и оттаивания, необходимо сравнить со средней прочностью на сжатие серии контрольных образцов, а для образцов бетона дорожных и аэродромных покрытий, кроме того, определить потерю массы.

4.4.2. Марку бетона по морозостойкости принимают за соот- ветствующую требуемой, если среднее значение прочности на

ГОСТ 10060.0-95. Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования. Тяжелые, мелкозернистые, легкие и плотные силикатные бетоны

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ

Concretes. Methods for the determination of frost-resistance.

Дата введения 1996-09-01

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 22 ноября 1995 г.

За принятие проголосовали

Наименование органа государственного

Госстрой Азербайджанской Республики

Госупрархитектуры Республики Армения

Минстрой Республики Казахстан

Госстрой Кыргызской Республики

Минархстрой Республики Молдова

Госстрой Республики Таджикистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 10060-87 в части общих требований определения морозостойкости

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 сентября 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Минстроя России от 5 марта 1996 г. N 18-17

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые, мелкозернистые, легкие и плотные силикатные бетоны (далее — бетоны) и устанавливает базовые и ускоренные методы определения морозостойкости.

Методы применяют в соответствии с указаниями настоящего стандарта и ГОСТ 10060.1-95. ГОСТ 10060.4-95 при подборе состава и контроле качества бетонных и железобетонных изделий, конструкций и сооружений, предназначенных для эксплуатации в условиях совместного воздействия знакопеременных температур и водной среды.

При расхождении результатов определения морозостойкости по базовому и ускоренным методам испытания в качестве окончательных принимают результаты, полученные по базовым методам.

Структурно-механический метод предназначен для оценки морозостойкости бетона при подборе и корректировке его состава лабораториями предприятий стройиндустрии и не применяется для контроля морозостойкости.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

ГОСТ 10181.0-81 Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний.

ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия.

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 Морозостойкость бетона — способность сохранять физико-механические свойства при многократном переменном замораживании и оттаивании.

Морозостойкость бетона характеризуют соответствующей маркой по морозостойкости F.

3.2 Марка бетона по морозостойкости F — установленное нормами минимальное число циклов замораживания и оттаивания образцов бетона, испытанных по базовым методам, при которых сохраняются первоначальные физико-механические свойства в нормируемых пределах.

3.3 Цикл испытания — совокупность одного периода замораживания и оттаивания образцов.

3.4 Основные образцы — образцы, предназначенные для замораживания и оттаивания (испытания).

3.5 Контрольные образцы — образцы, предназначенные для определения прочности бетона на сжатие перед началом испытания основных образцов.

4 Общие положения

4.1 Настоящий стандарт устанавливает следующие методы определения морозостойкости:

базовые — первый (для всех видов бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий) и второй (для бетонов дорожных и аэродромных покрытий);

ускоренные при многократном замораживании и оттаивании — второй и третий;

ускоренные при однократном замораживании — четвертый (дилатометрический) и пятый (структурно-механический).

4.2 Условия испытания для определения морозостойкости в зависимости от метода и вида бетона принимают по таблице 1.

Похожие записи:

  • Налог на недвижимое имущество организаций москва Налог на имущество организаций в Москве в 2019 году Предприятия Москвы с движимой и недвижимой собственностью ежегодно уплачивают налог на имущество. Имущественный сбор — прямой тип налога, который уплачивают предприятия в соответствии с […]
  • Котельнич нотариус Нотариусы г.Котельнич +7 (499) 577-00-25 доб. 297 – Москва и МО Ниже представлен список нотариусов в выбранной категории. Чтобы посмотреть подробную информацию по конкретному нотариусу, кликните по ФИО нотариуса. Нотариус Верещагина Александра […]
  • Ликвидация заводов москвы Завод “Салют”. Ликвидация в рассрочку У нас говорят о строительстве великой страны. Говорят настойчиво, говорят вдохновенно. Буквально жгут патриотическим глаголом. Всем обещают национальное достоинство. Нам обещают, что мы сможем дожить и […]
  • Оскорбление человека статья ук Главная | Уголовный кодекс РФ | Статья 130. Оскорбление Статья 130. Оскорбление 1. Оскорбление, то есть унижение чести и достоинства другого лица, выраженное в неприличной форме, -наказывается штрафом в размере до сорока тысяч рублей или в размере […]
  • Нотариус ленинский пр-т Нотариусы Санкт Петербурга Нотариусы и нотариальные конторы Санкт Петербурга по станциям метро. Удобный поиск, актуальная информация: адреса нотариусов в СПБ, схема проезда, телефоны нотариусов в Питере, график работы нотариусов СПБ, отзывы о […]
  • Как вернуть налог с покупки комнаты Возврат налога при покупке комнаты Здравствуйте!хочу вернуть налог с покупки комнаты. в дальнейшем планируем с мужем взять новую квартиру. сможет ли он то своего имени вернуть налог с новой квартиры. если она будет приобретена совместно Ответы […]